Изготовление и контроль оптических деталей - Ефремов А.А.
Скачать (прямая ссылка):
Шлифование цилиндрической поверхности линзы производят после установки центрированной линзы на станке типа ЦС-50. Шлифование осуществляют алмазными кругами АПП. Частота вращения круга 2800 об/мин, линзы — 57—200 об/мин. Обработку ведут на центрировочных станках, настроенных по упорам с автоматическим получением заданного размера. При шлифовании алмазный круг имеет автоматическую поперечную подачу на заготовку и осциллирующее движение вдоль оси вращения линзы. После обработки диаметр линзы контролируют скобой.
Фасетирование линз. Фасетирование линз — это операция нанесения фасок в местах пересечения сферических и цилиндрических поверхностей линзы.
Фаски на линзах по своему назначению разделяют на технологические и конструктивные. Технологические предназначены для предохранения краев линзы от выколок во время обработки линзы на различных технологических операциях. Размеры технологических фасок на чертеже готовой детали
Л
Рис. 16.9. Схема центрирования по прибору
12—-421
177
не проставляют. Их указывают только в технологических картах.
Конструктивные фаски обязательно указывают на чертеже линзы. Размеры конструктивных фасок зависят от способа крепления линзы в оправе и диаметра самой линзы. Если линзу крепят в оправе завальцовкой, то размеры фасок выдерживают от 0,1+#’2 мм для линз диаметром до 6 мм и до 1,0 +°>5 для линз диаметром 50—80 мм. Если линзу в оправе не завальцовывают, то наносят предохранительные фаски для предотвращения выколок. Величина этих фасок меньше и лежит в пределах от 0Д+0’1 мм для линз диаметром до 6 мм и до 0,4+°’5 мм для линз диаметром 50— -80 мм.
Фаски у линз не наносят со стороны выпуклой поверхности, если отношение диаметра линзы к радиусу кривизны равно или больше 1,5.
Технологические фаски наносят непосредственно после грубого шлифования (обдирки) линз на заготовительном участке (см. рис. 16.5). В процессе дальнейшего шлифования и полирования сферических поверхностей эти фаски уменьшают, а после операции центрирования окончательно срезают.
Все виды конструктивных фасок наносят после центрирования линзЫ; Фасетирование выполняют несколькими способами. В мелкосерийном производстве — вручную с помощью алмазных фасе-тировочных чашек на станках типа ШО. Зернистость синтетического алмазного порошка М10. В центре фасетировочной чашки имеется отверстие для подачи воды. Так как сферическая поверхность линзы уже отполирована, то. линзу 1 держат с помощью вакуумной присоски и совершают вручную перемещения по поверхности фасетировочной чашки 2 (рис. 16.10). Радиус R сферической поверхности фасетировочной чашки для нанесения фаски под углом ф к боковой поверхности назначают из соотношения R = = d/2cos(p, где d — диаметр линзы. Если угол фаски m = 45°, то R = = 0,7 d.
В крупносерийном производстве при снятии фасок размером 0,1 — 0,3 мм обработку осуществляют на одношпиндельных обдирочных станках типа ОС-100 в специальном цанговом патроне, навинчиваемом на переходник шпинделя станка. Латунная цанга имеет посадочное место под линзу определенного диаметра. Фасетировочную алмазную чашку рабочий держит рукой, прикасается чашкой к линзе и слегка покачивает.
В единичном производстве фасетирование проводят в чугунных чашках свободным абразивом.
В крупносерийном и массовом производстве линз операцию фа-сетирования совмещают с центрированием, которое выполняют
1 Л
Рис. 16.10. Фасетирование линз
178
комбинированным алмазным кругом на центрировочном станке. Режущая кромка алмазного круга имеет цилиндрическую и коническую части, а сам круг для удобства его изготовления и правки делают составным.
После нанесения фасок на линзы наносят заданные чертежом покрытия, чаще всего просветляющие, если нужно, передают на склейку и окончательный цеховой контроль.
16.3. Изготовление призм
Примерная обобщенная схема технологического процесса изготовления наиболее распространенной прямоугольной призмы типа АР-900 из прессовки указана на рис. 16.11. Конкретный технологический процесс зависит от конструкции, заданной точности выполнения углов и граней призм. Для призм сложной конструкции технологические процессы весьма различны и состоят из нескольких десятков операций. Для серийного и массового производства призм заготовкой является прессовка, а для единичного и опытного — кусок стекла. При изготовлении призмы из куска стекла технологический процесс будет включать в себя дополнительно операции разметки, распиливания, подшлифовывания сторон и т. д.
Обработку призмы из прессовки начинают с операции шлифования вспомогательных параллельных боковых поверхностей. Чаще всего ее выполняют на шлифовально-обдирочных станках типа ОС-ЮОО, ОС-1500 абразивами № 6 и М28, на станках типа СТШ-400, а также плоскошлифовальных станках типа ЗБ-756 с помощью алмазного инструмента. После шлифования параллельных сторон призм производят контроль с помощью скоб. Эти стороны у призм в дальнейшем не обрабатывают, их принимают за базы.
Для обработки исполнительных поверхностей и подгонки углов призм заготовки склеивают в столбик, длина которого по отношению к высоте призмы составляет 6:1.
