Научная литература
booksshare.net -> Добавить материал -> Физика -> Ефремов А.А. -> "Изготовление и контроль оптических деталей" -> 71

Изготовление и контроль оптических деталей - Ефремов А.А.

Ефремов А.А., Сальников Ю.В. Изготовление и контроль оптических деталей — М.: Высшая школа, 1983. — 255 c.
Скачать (прямая ссылка): izgotovleniyaikontroloptiki1983.djvu
Предыдущая << 1 .. 65 66 67 68 69 70 < 71 > 72 73 74 75 76 77 .. 109 >> Следующая

164
талей. Куски стекла имеют форму цилиндрических дисков или параллепипедов любых размеров.
При любом типе производства заготовки последовательно проходят обработку сначала на заготовительном участке, затем на участке шлифования и полирования, а потом на других специальных участках.
Рис. 16.1. Схема технологического процесса изготовления круглой пластины
165
На заготовительном участке заготовке придают форму и размеры, наиболее приближающее ее к детали. Здес§ удаляют основной слой припуска. В серийном производстве обработку выполняют механизированно алмазным инструментом. В единичном производстве заготовительные операции часто производят вручную свободным абразивом на грибах, чашках и планшайбах.
Изготовление круглых пластин. Схема технологического процесса изготовления круглой пластины средней точности и размеров показана на рис. 16.1. При изготовлении пластины из куска первой операцией является разметка куска. Разметку куска стараются выполнить так, чтобы получить из куска как можно больше деталей. Разметку проводят с помощью восковых или грифельных карандашей или карандашей «стеклограф» и металлической линейки.
При изготовлении круглых пластин (светофильтров, защитных стекол, клиньев) заготовками могут быть листы полированного стекла. В этом случае разметку производят, подкладывая под кусок стекла транспарант — лист бумаги с черными, четкими квадратами, который вычерчивают предварительно до разметки. После разметки куска стекла производят его разделение по нанесенным карандашом линиям. В зависимости от толщины куска стекла эту операцию выполняют распиливанием, раскалыванием или разрезанием. Разрезанные и распиленные заготовки наклеивают на планшайбу воском или парафином и шлифуют, удаляя основной слой припуска. Эту операцию называют также грубым шлифованием или обдиркой. Отшлифовав одну сторону, заготовки отклеивают с приспособления, переклеивают и шлифуют вторую* сторону. Чаще всего эти операции производят на шлифовально-обдирочных станках типа ШО-ЮОО, 1500. После шлифования заготовки с двух сторон производят контроль ее толщины. Контроль выполняют штангенциркулем с погрешностью до 0,1 мм.
При массовом производстве, когда заготовкой является прессовка, распиливание.и разрезание не выполняют, а технологический процесс сразу начинают с операции шлифования параллельных сторон. После шлифования параллельных сторон и контроля толщины пластины производят склеиванйе заготовок в столбик. Заготовки диаметром до 10 мм склеивают наклеечными восками, а диаметром, меньшим 10 мм, — шеллаком. По бокам столбика часто приклеивают дополнительные стекла, назначение которых предохранять крайние заготовки в столбике от выколок при его шлифовании. Округливание столбиков производят на круглошлифовальных станках, столбики диаметром менее 10 мм — на бесцентровошлифовальных станках БШС-10.
Если заготовкой служит прессовка, имеющая круглую форму с размерами не менее 40—50 мм и отшлифованные параллельные стороны, то склеивание в столбик перед округлением не производят. В этом случае заготовки укладывают параллельными сторонами друг к другу на металлический лоток, имеющий форму угольника, и в таком виде зажимают в центрах круглошлифовального
166
станка через металлические и войлочные прокладки. Такой способ сборки столбщ<а намного производительнее, так как время на склеивание, охлаждение и расклеивание столбика и последующую промывку заготовок от воска не затрачивается. После округлива-ния, не снимая столбик со станка, производят контроль его диаметра. Контроль выполняют с помощью скобы или микрометра.
После округливания, если детали были склеены в столбик, производят расклеивание столбика и промывку заготовок от клеящего состава. Расклеивание осуществляют нагреванием на электроплите, а промывку — бензином, ацетоном или в горячих щелочных ваннах.
Последней операцией, выполняемой на заготовительном участке, является фасетирование. На круглых пластинах наносят двусторонние технологические фаски в чашках. Фаски наносят такими, чтобы после шлифования и полирования параллельных поверхностей пластины их размер стал бы равным размеру, предусмотренному чертежом. Контроль фасок осуществляют линейкой или с помощью специального прибора — фаскомера.
После заготовительного участка пластины поступают на участок шлифования и полирования. Обработку на этом участке начинают с блокирования пластин. Блокирование осуществляет рабочий-оптик в соответствии с расчетом блока, который предварительно выполнен технологом цеха. Для определения числа и расположения пластин на блоке при любых способах блокирования производят расчет (табл. 16.1) наклеечных приспособлений —
16.1. Результаты расчетов наклеечных приспособлений для D„/d3
D„I<13 Число зон Число пластин в зонах ^1+^2+^з-Ь . . . Количество пластип на блоке, ч т п
1 I 1 1 1,0
2,2 1 3 3 2,2
2,48 1 4 4 2,48
3,1 2 1+6 7 3 2
4,2 2 3+9 12 4,2 —
4,58 2 4 + 10 14 4,48 2
5,20 3 1+6+12 19 5 4
6,30 3 3+9+15 27 6,2 2
6,68 3 4+10+17 31 6,48 4
7,30 4 1+6+12+18 37 7 6
8,40 4 3+9+15+22 49 8,2 4
Предыдущая << 1 .. 65 66 67 68 69 70 < 71 > 72 73 74 75 76 77 .. 109 >> Следующая

Реклама

c1c0fc952cf0704ad12d6af2ad3bf47e03017fed

Есть, чем поделиться? Отправьте
материал
нам
Авторские права © 2009 BooksShare.
Все права защищены.
Rambler's Top100

c1c0fc952cf0704ad12d6af2ad3bf47e03017fed