Изготовление и контроль оптических деталей - Ефремов А.А.
Скачать (прямая ссылка):
149
заготовок от наклейки. При очень малом давлении съем стекла может не происходить.
Скорость на краю нижнего звена выдерживают от 0,5 до 1 м/с.. При большей скорости образуются царапины и погрешности формы оптической поверхности.
Температуру полирования поддерживают в пределах 20—40° С„ С повышением температуры интенсивность полирования увеличивается, но увеличивается также скорость растекания смолы. При этом необходимо чаще править инструмент, что может привести к. потере производительности. Оптимальное соотношение этих технологических факторов находит рабочий, исходя из конкретных условий работы и заданной точности обработки.
Смола при работе полировальников растекается от центра к краям, и диаметр инструмента может несколько увеличиваться. Подрезкой крайних зон смоляного полировальника резко меняется характер обработки крайних зон поверхности заготовки. Если уменьшить размер полировальника, то крайние зоны заготовки: обрабатываются меньше и изменение кривизны поверхности происходит на яму в средних центральных зонах. Если увеличивать размер полировальника, то резко увеличивается съем крайних зон, заготовки и стекло срабатывается на бугор.
Подрезку ножом по различным зонам полирующей поверхности применяют в условиях мелкосерийного производства как основной прием регулирования хода формообразования оптических поверхностей. Прорези смолы уменьшают заполнение в зонах и, следовательно, сопротивление износу. В зонах с прорезями смола растекается быстрее, чем в сплошных, и кривизна обрабатывающей поверхности подложки меняется. Вслед за этим соответственно изменяется кривизна обрабатываемой оптической поверхности.
Если резы делают в крайних зонах вогнутого полировальника, то кривизна обрабатываемой выпуклой поверхности соответственно уменьшается (рис. 14.1,а). Если резы выполняют в центральных зонах выпуклого полировальника, то кривизна обрабатываемой вогнутой поверхности соответственно уменьшается (рис. 14.1,6). Ровные резы ш> всей поверхности ускоряют процесс сполировывания стекла (рис. 14.1, в). Нанесение резов Рис. 14.1. Резы на полировальнике производят интуитивно на основе
выработанного опыта. Это, по сути, обработка пробными рабочими ходами, при которой каждая подналадка инструмента вызывает необходимость контроля.
Полирование сферических «поверхностей осложняется тем, что снятие слоя стекла изменяет радиус и нужно заранее угадать момент прекращения обработки в зависимости от ее интенсивности.. Момент получения заданного радиуса сферической поверхности должен также совпадать с образованием требуемой чистоты и ше-
150
роховатости. Предугадать этот момент при таком способе обработки очень трудно, так как на интенсивность обработки сказывается влияние многих технологических факторов. Зачастую допускают переполировку и делают новую схему резов, производят под-настройку станка, чтобы изменить кривизну поверхности в нужном направлении. Подгонку заданных параметров обрабатываемой поверхности производят при непрерывном регулировании формообразования с «ямы» на «бугор» и в обратном направлении.
Контрольные вопросы
1. От чего зависит скорость шлифования?
2. Как налаживают шлифовальник перед обработкой?
3. Назовите наиболее рациональные приемы шлифования.
4. Как наносят резы на полировальник?
15. ПОКРЫТИЯ ОПТИЧЕСКИХ ДЕТАЛЕЙ
15.1. Виды покрытий
Классификация. Тонкие пленки металлов или диэлектриков, нанесенные на оптические поверхности, изменяют свойства и назначение оптических деталей. Существует несколько видов покрытий оптических деталей.
Зеркальные покрытия получают нанесением непрозрачных тонких пленок металла или диэлектриков на переднюю или заднюю поверхность оптической детали, являющейся в данном случае подложкой зеркала. Эти покрытия характеризуются коэффициентом отражения q, выраженным в процентах.
Светоделительные покрытия выполняют нанесением прозрачного тонкого слоя металла или диэлектриков на оптическую поверхность. Они характеризуются соотношением коэффициентов отражения и пропускания q/t при известном светопоглощении.
Просветляющие покрытия получают нанесением тонких пленок диэлектриков на оптическую поверхность детали. Они характеризуются коэффициентом остаточного отражения q.
Фильтрующие нейтральные покрытия переменной плотности и интерференционные покрытия выполняют нанесением на поверхность оптической детали тонких пленок металлов и диэлектриков. Фильтрующие покрытия характеризуются длиной волны к пропускания или отражения, коэффициентом пропускания Тя, или отражения q* на длине волны, шириной спектрального интервала на половине максимума пропускания ДЯо,5 и фоном фильтра Тф.
Защитные покрытия осуществляют нанесением на поверхность стекла пленок неорганических и органических веществ. Они служат защитой от разрушения, образования налетов и других дефектов. Общее требование к защитным покрытиям заключается в обеспечении химической и механической прочности стекла при неизменных оптических свойствах.
151
Токопроводящие покрытия получают нанесением на поверхность стекла токопроводящего прозрачного слоя некоторых металлов с образованием на нем родиевых или серебряных электродов. Эти покрытия предназначены для предохранения от запотевания и обледенения оптических поверхностей деталей электрообогревом.
