Научная литература
booksshare.net -> Добавить материал -> Физика -> Ефремов А.А. -> "Изготовление и контроль оптических деталей" -> 62

Изготовление и контроль оптических деталей - Ефремов А.А.

Ефремов А.А., Сальников Ю.В. Изготовление и контроль оптических деталей — М.: Высшая школа, 1983. — 255 c.
Скачать (прямая ссылка): izgotovleniyaikontroloptiki1983.djvu
Предыдущая << 1 .. 56 57 58 59 60 61 < 62 > 63 64 65 66 67 68 .. 109 >> Следующая

На производительность процесса шлифования оказывают влияние технологические факторы и рациональность приемов обработки. В оптическом производстве одинаково важно как повышать интенсивность съема припуска, так и получать поверхности с требуемым качеством.
Технологические факторы шлифования. Природа абразива шли-фовальника оказывает большое влияние на съем материала. Чем тверже и прочнее зерна, тем интенсивнее происходит разрушение стекла. Шлифующая способность абразивов различной природы при одинаковой крупности зерен характеризуется относительными коэффициентами: песок—1,0; электрокорунд — 2, карборунд — 3, алмаз— 10. Более твердые порошки при данной зернистости создают рельефный слой большей толщины, чем мягкие. Прочные зерна работают дольше, так как выдерживают большее число ударов без разрушения и медленнее перетираются друг о друга.
Чем тверже материал шлифовальника, тем интенсивнее идет шлифование. Чем мягче материал шлифования, тем меньше опасность появления царапин. Интенсивность съема стекла прямо пропорциональна размеру зерен.
Крупности зерен абразива прямо пропорционален съем припуска. Чем крупнее абразив, тем большей толщины рельефный слой. Зерна, которые в 4 раза крупнее зерен основной фракции, при содержании их в абразиве больше 5% оставляют царапины. Если их в абразиве меньше 5%, то они быстро раздавливаются и царапин на обрабатываемой поверхности не оставляют. Крупность абразива меняется между моментами подачи свежих порций суспензий. Зерна в процессе обработки перетираются и уменьшаются по среднему размеру. Чтобы интенсивность обработки сохранилась, необходимо подавать порции свежей суспензии через регулярные промежутки времени.
Расход абразивной суспензии определяется количеством абразивных зерен и воды, подаваемых во времени. Влияние расхода суспензии на скорость удаления припуска определяется понятием оптимального расхода. Если подавать суспензии мало, то меньше зерен участвует в процессе съема стекла и, следовательно, интенсивность обработки невысокая. Если зерен много, то они перетира-
146
ются друг о друга. Расход суспензии определяет скорость, с которой разрушенные зерна заменяются новыми. Если расход суспензии достаточен, то поддерживается стабильная интенсивность разрушения стекла, соответствующая заданным параметрам режима обработки. Процесс шлифования характеризуется удельным и оптимальным расходами суспензии. Удельным называют расход суспензии на единицу поверхности стекла при единичных значениях силы давления, относительной скорости и принятой крупности и природы абразива. Расход суспензии, при котором интенсивность стекла наибольшая, а подача суспензии наименьшая, называют оптимальным. Применяют также неограниченную подачу суспензии, при которой расход ее во много раз больше оптимального. Это способствует интенсификации и уменьшению тепловых деформаций, что в свою очередь увеличивает точность обработки. Соотношения между объемами жидкой и твердой фаз (Ж:Т) суспензии поддерживают в пределах от 3 до 5. При этом интенсивность обработки достаточная и царапин не возникает.
Место подвода суспензии влияет на неравномерность высоты поверхностных неровностей. Если подача ее ведется на открывающийся край инструмента или блока, то образуется закрепление неровностей на краю обрабатываемой поверхности, при высокой скорости вращения суспензия сбрасывается, так и не приняв участие в процессе шлифования стекла. Если подача ведется через поводок верхнего звена или в центральные зоны обрабатываемой поверхности через отверстия в верхнем инструменте, то абразив весь используется в работе и распределяется равномернее, что способствует увеличению точности обработки.
Удельное давление при шлифовании колеблется от 50 да 200 г/см2. В этих пределах точность при правильно подобранных других параметрах обработки не снижается с увеличением давления. Если давление очень мало, то ударного действия недостаточно, чтобы разрушать стекло и дробить зерна абразива. При слишком большом давлении зерна быстро раскалываются и интенсивность съема стекла уменьшается. Чем больше давление, тем больше следует подавать суспензии. Повышение давления до предельных значений не ведет к образованию царапин.
Скорость с ее увеличением интенсифицирует процесс шлифования. При среднем и мелком шлифовании окружная скорость на краю нижнего звена лежит в пределах от 0,5 до 5 м/с. При большей скорости могут появиться царапины, что снизит производительность. Увеличение скорости вызывает разогрев деталей, что отрицательно сказывается на точности обработки.
Рациональные приемы шлифования. После расточки резцом корпуса инструмента его сферическую поверхность обрабатывают шабером и расшлифовывают абразивной суспензией на вспомогательных блоках. Образуется волнистая с кольцевыми поясами близкая к сфере рабочая поверхность инструмента шлифовальника. Расчетный радиус шлифовальника контролируют сферометром или шаблоном. Радиус сферы на стекле проверяют притиркой к
10*
14Г
шлифовальнику для последующего перехода к абразиву более мелкой зернистости.
Предыдущая << 1 .. 56 57 58 59 60 61 < 62 > 63 64 65 66 67 68 .. 109 >> Следующая

Реклама

c1c0fc952cf0704ad12d6af2ad3bf47e03017fed

Есть, чем поделиться? Отправьте
материал
нам
Авторские права © 2009 BooksShare.
Все права защищены.
Rambler's Top100

c1c0fc952cf0704ad12d6af2ad3bf47e03017fed