Изготовление и контроль оптических деталей - Ефремов А.А.
Скачать (прямая ссылка):
Рис. 13.6. Автоматический питатель суспензии
143
Существует способ подачи суспензии под дейст* вием центробежной силы (рис. 13.7). Вместе со шпинделем изделия 1 вращается с частотой 200—500 об/мин глубокий таз 4, в который налита суспензия 3. Под действием центробежной силы суспензия поднимается по стенкам таза и поступает в трубку 2, откуда струей подается на обрабатываемую поверхность блока 5. Этот способ прост, но применим только на быстроходных станках.
При обработке плоских стекол большого размера суспензию для равномерного распределения лучше всего "подавать в средние зоны. Для этого через шланг 1, скрепленный с поводком верхнего звена, суспензия подается на кольцевой канал 2 в верхней части инструмента, а оттуда через отверстия 3 она поступает на средние зоны заготовки (рис. 13.8).
Процесс формообразования осуществляют в три этапа: подбирают геометрию рабочей поверхности инструмента и настраивают станок; интенсифицируют режимы обработки; стабилизируют настройку станка и режим обработки для автоматического получения заданных размеров и требуемой формы поверхности деталей. При этом важным этапом является настройка станка, для которой существует несколько приемов:
1. Изменяют отношение диаметров верхнего D2 и нижнего D\ звеньев в пределах Z>2/‘Z>i=0,8-=-1,4. Наиболее часто используют DyDtttl. Изменение соотношений D2fpi вызывает резкое изменение процесса обработки. Например, если расположить заготовку снизу, а инструмент сверху и установить D2>Di, то это вызывает «срыв края», резкое срабатывание крайних зон у заготовки. Если одно звено не выходит за край другого, то не обрабатываются крайние зоны, появляются ошибки формы — «подъем края». Эти ошибки, возникающие от неправильного подбора размеров звеньев, нельзя исправить перенастройкой станка.
2. Изменяют положения звеньев с нижнего на верхнее, что вы-
Рис. 13.7. Центробежный питатель суспензии
Рис. 13.8. Питатель для крупногабаритной оптики
13.3. Настройка станков
144
зывает изменение направления срабатывания на обратное. Этот прием настройки действует всегда однозначно.
3. Изменяют геометрические параметры станка, что существенно влияет на процесс формообразования. Изменение эксцентриситета е центра верхнего звена по отношению к оси шпинделя должно быть в пределах е— (0,14-0,65)Di/2. С увеличением эксцентриситета ускоряется срабатывание краевых зон нижнего звена и центральных зон на верхнем звене.
4. Изменяют размах движения верхнего звена с симметричным штрихом в пределах 2emax = L= (0,25^0,6)Di. Штрихом называют след от движения центра поводка верхнего звена по нижнему. Длина штриха (размах движения верхнего звена) равна хорде, соединяющей крайние точки дуги качания вокруг оси коромысла каретки станка. Если штрих проходит симметрично через ось вращения шпинделя, то его длина равна L = 2emax, такой штрих называют симметричным центральным. Если изменяют длину шатуна, то штрих сместится на е0 параллельно симметричному штриху и станет несимметричным. Если изменяют длину коромысла, то штрих сместится на етщ и не будет проходить через центр. Такой штрих называют нецентральным, смещенным перпендикулярно штриху. Смещения е0 и emin сложно выполнить, они слабо влияют на процесс формообразование обрабатываемой поверхности.
Обычно изменяют длину симметричного центрального штриха пропорционально длине кривошипа, что эффективно действует на процесс формообразования, выравнивает распределения работы инструмента по зонам.
5. Изменяют частоту вращения rii шпинделя при свободном вращении верхнего звена, что приводит к интенсификации обработки и не меняет существенно направление изменения кривизны обрабатываемой поверхности. При этом сохраняют отношение «2/^1«0,6-=-0,9, где п2 — частота вращения верхнего звена; нижний предел относится к полированию, а верхний к шлифованию.
6. Изменяют частоту вращения шпинделя и кривошипа пкр в пределах nKp/«i=0,5-=-2,5. Обычно nKP/ni=l. Применять nKp/«i~2,5, увеличивая пКр, не рекомендуется из-за появления значительных динамических усилий; однако этот прием предотвращает появление бугра в центре обрабатываемой поверхности. Отношение nKp/«i можно увеличивать, уменьшая частоту вращения шпинделя. Это более равномерно распределяет обработку по зонам притирающихся поверхностей, но снижает производительность процесса.
Статистические данные показывают, что для воздействия на ход процесса формообразования чаще всего применяют в качестве приема регулирования и поднастройки правку инструмента, затем изменяют длину штриха и реже — положение штриха или число оборотов вала кривошипа и шпинделя.
Контрольные вопросы
1. Перечислите основные узлы станков типа ШП.
2. Расскажите об устройстве шлифовально-полировального станка.
10-2421
145
3. Укажите основные типы шлифовально-полировальных станков.
4. Как подается абразивная суспензия на обрабатываемую поверхность?
5. Назовите основные способы настройки станков типа ШП.
14. ОПЕРАЦИИ ШЛИФОВАНИЯ И ПОЛИРОВАНИЯ ОПТИЧЕСКИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ
14.1. Среднее и мелкое шлифование
Операции шлифования предназначены для придания оптической детали заданной формы с окончательными линейными и угловыми размерами, требуемыми классами чистоты и шероховатостью поверхностей 0,3—0,5 мкм.
