Научная литература
booksshare.net -> Добавить материал -> Физика -> Ефремов А.А. -> "Изготовление и контроль оптических деталей" -> 56

Изготовление и контроль оптических деталей - Ефремов А.А.

Ефремов А.А., Сальников Ю.В. Изготовление и контроль оптических деталей — М.: Высшая школа, 1983. — 255 c.
Скачать (прямая ссылка): izgotovleniyaikontroloptiki1983.djvu
Предыдущая << 1 .. 50 51 52 53 54 55 < 56 > 57 58 59 60 61 62 .. 109 >> Следующая

Раскалывание стекла. Для разделения плоских кусков стекла толщиной 60—100 мм с погрешностью до +2,5 мм применяют пресс. Стекло 2 укладывают плоской поверхностью через резиновую прокладку 5 на острие трехгранной призмы 6 и давят на него сверху пуансоном 7 (рис. 12.1, в). Для колки стекла используют гидравлические или ручные винтовые прессы.
Для разделения круглых длинных заготовок используют накаленную электроспираль, прижимаемую к намеченной заранее линии раздела. Заготовку медленно поворачивают так, чтобы электроспираль все время соприкасалась с поверхностью по одной и той же линии. После разогрева место соприкосновения со спиралью смачивают холодной водой. В заготовке образуется трещина, по которой стекло разделяют.
9-2421
129
Распиливание стекла. Разделку кусков толщиной до 500 мм любой конфигурации проводят алмазными отрезными кругами типа АОК и кругами с внутренней режущей кромкой типа АКВР. Погрешность распиливания ±0,3—1,0 мм. Реже применяют абразивные отрезные круги зернистостью от № 46 до № 100. Охлаждающей жидкостью является вода, 3%-ный содовый раствор, 5%-ный раствор мыльной эмульсии или 3%-ный раствор ЭМУС.
Распиловочные станки различаются главным образом по конструкции механизма подачи, который обеспечивает ручную и автоматическую, а также принудительную и свободную подачи. Свободную подачу используют в станках, работающих с абразивными кругами. В этом случае заготовка 3 постоянно поджимается к инструменту 2 с помощью груза 1 (рис. 12.2, а). При жесткой подаче перемещение заготовки 3 на алмазный инструмент 2 производится посредством суппорта 1 (рис. 12.2,6). Скорость резания
при этом должна быть v— 16-М0 м/с. Шероховатость поверхности по Rz 20—10 мкм и наивысшую скорость распиливания обеспечивают алмазные отрезные круги. Они дают толщину распила около 1 мм, в то время как абразивные круги до 3 мм.
Распиливание струной применяют для разделки заготовок размером до 2000 мм и более. Струна (рис. 12.3, а) представляет собой стальной трос 4, на который надеты кольца 3 с алмазными коронками 2 и промежуточными втулками 1. Струна 5 охватывает заготовку 6, постоянно поджимаясь к ней в процессе распиливания, и перемещается (рис. 12.3, б).
12.2. Формоизменяющие операции
К формоизменяющим операциям относят сверление, дробление, шлифование, кругление, точение и другие операции, в результате которых изменяется форма и размеры исходной заготовки, и она по своей конфигурации приближается к требуемой детали. Эти
130
операции производят на заготовительных участках оптических цехов.
Сверление и высверливание стекла. Эти операции применяют для получения отверстий в оптических деталях или круглых заготовок из листового стекла. Шероховатость обработанных поверхностей в пределах Rz 6,3—3,2 мкм.
Сверла из кристаллов алмаза используют для получения отверстий диаметром до 2 мм (рис. 12.4, а). Сверлят по предваритель-
Рис. 12.4. Обработка отверстий
ной разметке на сверлильных станках с применением ручной подачи. Смазывающе-охлаждающие жидкости (СОЖ): машинное
масло, керосин, скипидар. В процессе сверления сверло периодически поднимают над заготовкой, чтобы смазывающая жидкость проникла в зону обработки. На поверхность заготовки в местах «входа» и «выхода» сверла появляются выколки. Чтобы их избежать, с двух сторон заготовки приклеивают специальные пластинки или оставляют на заготовке дополнительный припуск на со-шлифовывание после сверления.
Алмазные трубчатые сверла (рис. 12.4, б) и круги типа АП1П и АК применяют для сверления отверстий и высверливания круглых заготовок диаметром от 2 до 200 мм и более с шероховатостью по Rz 6,3—3,2 мкм. Сверлят по разметке на вертикально-фрезерных или координатно-расточных станках при подаче s = 0,l м/мин и скорости резания и=15ч-20 м/с.
Когда алмазное сверло утрачивает работоспособность, производят регенерацию алмаза. Коронку с алмазным слоем снимают обтачиванием на токарном станке, а полученную стружку, содержащую алмазные зерна, подвергают травлению в серной и соляной кислотах. Полученные таким образом зерна алмаза вновь используют для изготовления алмазного инструмента.
Металлические трубки (рис. 12.4, в) со свободным абразивом применяют для сверления и высверливания заготовок диаметром от 3 до 150 мм. Сверление производят на вертикально-сверлильных станках с ручной подачей и периодическим подъемом трубки над заготовкой. Абразивная суспензия подается в зону обработки вручную. Сверление трубчатым инструментом со свободным абразивом используют только в мелкосерийном производстве, так как
9*
131
этот процесс трудоемкий и не обеспечивает высокого качества сверления.
Ультразвуковая прошивка (дробление). Эту операцию применяют для получения глухих и сквозных отверстий сложной конфигурации размером до 80 мм (рис. 12.4, г). При прошивке достигается погрешность линейных размеров до десятых долей миллиметра, шероховатость по Hz 20—40 мкм. Ультразвуковая прошивка основана на использовании магнитострикционного эффекта. Эффект магнитострикции заключается в изменении размеров ферромагнитных материалов в переменном магнитном поле. Сердечник из ферромагнитного материала (пермаллоя, пермендюра, железа, никеля, кобальта), помещенный в переменное магнитное поле, изменяет свои размеры на несколько микрометров. Ультразвуковые колебания с амплитудой 15—30 мкм концентрируются, усиливаются и передаются на инструмент.
Предыдущая << 1 .. 50 51 52 53 54 55 < 56 > 57 58 59 60 61 62 .. 109 >> Следующая

Реклама

c1c0fc952cf0704ad12d6af2ad3bf47e03017fed

Есть, чем поделиться? Отправьте
материал
нам
Авторские права © 2009 BooksShare.
Все права защищены.
Rambler's Top100

c1c0fc952cf0704ad12d6af2ad3bf47e03017fed