Изготовление и контроль оптических деталей - Ефремов А.А.
Скачать (прямая ссылка):
К достоинствам способа относят простоту и надежность крепления, позволяющего при правильном выборе смол и режимов обработки достигать высокой производительности труда. При креплении заготовок практически исключается повреждение поверхностей.
К недостаткам можно отнести применение в некоторых случаях открытого пламени газовой горелки для нагрева патрона и смолы, а также удаление остатков смолы промывкой.
11.3. Лакирование и промывка деталей
Лакирование. Процесс лакирования заключается в нанесении лака на поверхности заготовок оптических деталей, чтобы предохранить их полированные поверхности от повреждения при дальнейшей механической обработке других поверхностей. Для этих целей используют нитроэмали и нитролаки, прочно удерживающиеся на поверхности, хорошо предохраняющие поверхности от механического и химического воздействия, не образующие налетов, легко смываемые после обработки.
На тщательно промытые и протертые поверхности заготовок оптических деталей кистью наносят лак. Лак покрывают равномерным слоем небольшой толщины. Не допускаются затеки, пузыри, а также попадание лака на шлифованные поверхности.
Промывка. Процесс промывки заключается в очистке заготовок деталей от смолы, лака и других загрязнений, вызванных процессом обработки, например, на операциях шлифования, полирования, центрирования и т. п. Промывочные жидкости должны обладать хорошими растворяющими свойствами. Выбор растворителя определяется составом загрязняющего вещества.
Промывку осуществляют последовательно в три приема. Первоначально смывают смолу, затем лак с последующим ополаскиванием деталей и протиркой их поверхностей. Широко используемые однокомпонентные растворители бензин, ацетон, спирт и их смеси хорошо растворяют и удаляют большинство загрязнений.
В серийном производстве оптических деталей используют груп-
повую промывку в ваннах. Заготовки укладывают на дно ванны на слой ваты. Ванну заливают растворителем и закрывают крышкой, для уменьшения его испарений. Время нахождения заготовок в ванне зависит от природы и марки стекла, а также степени загрязнения. Время промывки в ванне от единиц минут до часа.
Протерев обработанные поверхности ватным тампоном и ополоснув их, укладывают заготовки в растворитель лака. Время нахождения в растворителе определяется так же. Протерев тампоном и ополоснув обработанные поверхности, заготовки промывают в третьей ванне, а затем протирают салфеткой.
Используемые для протирки салфетки тщательно стирают и обезжиривают. Недостаточно тщательно стиранные и обезжиренные салфетки портят, царапают поверхности деталей и наносят налеты. Протирать необходимо еще влажные от промывки детали.
Для промывки деталей используют также ультразвуковые промывочные ванны. Существуют и применяют ультразвуковые промывочные машины, работающие в полуавтоматическом режиме, когда кассеты с деталями последовательно перемещаются из одной ванны в другую, число ванн достигает 5—6.
Контрольные вопросы
1. Какие виды операций относят к вспомогательным?
2. Как выполняют блокирование эластичным способом крепления й жестким?
3. Что такое оптический контакт?
4. Укажите применимость, достоинства и недостатки крепления заготовок гипсом.
5. Как осуществляют разблокирование приспособлений?
6. Перечислите характерные дефекты промывки и протирки. Укажите меры их предупреждения.
12. ЗАГОТОВИТЕЛЬНЫЕ ОПЕРАЦИИ
12.1. Разделительные операции
К разделительным относят операции, предназначенные для разделения листов и кусков стекла на более мелкие, приближающиеся по своим размерам к размерам детали.
К разделительным операциям относят разрезание, раскалывание и распиливание. Выбор способа разделки стекла зависит от конфигурации и размеров исходной заготовки и заданной точности ее размеров.
Разрезание стекла. Эту операцию производят алмазным резцом, роликом, резцом с твердосплавной пластинкой для заготовок, имеющих плоскую полированную или шлифованную поверхность. Разрезание стекла заключается в нанесении на его поверхность царапины или трещины с последующим разделением (раскалыванием) стекла по этой границе. Погрешность разрезания зависит от толщины заготовки и равна 0,3—2 мм. Алмазным резцом или стеклорезом разрезают только полированные листы толщиной до 8 мм.
128
Перед разрезанием стекло кладут на подстилку из войлока 1 и размечают его поверхность восковым карандашом (рис. 12.1, а). При резании резец 3 держат перпендикулярно поверхности листа 2. Алмазным резцом проводят царапину в одном направлении только один раз, при этом царапины от резца не должны пересе-
ШЗ
Рис. 12.1. Способы разделения листового стекла
каться. После нанесения царапин и образования трещин лист стекла раскалывают, нанося с противоположной стороны надреза легкие удары молотком 4. Для раскалывания листов стекла толщиной до 4 мм молоток не применяют.
Ролик-стеклорез применяют при разрезании шлифованных и полированных листов 2 толщиной до 10 мм (рис. 12.1, б). Ролик 3 изготовляют из твердого сплава ВК8. Его рабочие -поверхности пересекаются под углом 60°.
Для разрезания листов стекла толщиной до 15—20 мм используют резцы с твердосплавной пластинкой. Резцом по одной линии проводят несколько раз и наносят глубокую царапину. Надрезанное стекло раскалывают с помощью молотка или пресса.
