Изготовление и контроль оптических деталей - Ефремов А.А.
Скачать (прямая ссылка):
124
при шлифовании заготовок призм алмазным инструментом на вер-тикально-фрезерных и плоскошлифовальных станках типа ЗБ-756.
Вакуумное крепление (рис. 11.9). Созданием разреженного пространства в объеме приспособления 2, ограниченного одной из поверхностей заготовки 1, выполняют ее закрепление на операциях шлифования, полирования, нанесения покрытий. Пониженное давление создают вакуумными насосами и диафрагменными устройствами. При этом способе крепление и раскрепление заготовок осуществляется мгновенно, что увеличивает производительность и сокращает время вспомогательных работ; упрощается и ускоряется процесс промывки деталей.
Крепление оптическим контактом. Этот способ (см. рис. 11.10) используют при высокоточной обработке призм и пластин. Способ обеспечивает получение углов с погрешностью до 1—5" и плоскостей с ДГ=0,1. Две поверхности тщательно полированные, промытые и обеспыленные входят в оптический контакт при соприкосновении, надежно удерживая детали. Силы молекулярного сцепления поверхностей превосходят усилия, действующие при обработке. Для посадки на оптический контакт поверхности заготовок полируют с погрешностью до N= 1; поверхность контактного приспособления обработана с N^.1. Царапины и выколки на поверхности не допустимы.
Заготовки сажают на приспособление (пластину) в обеспыленных помещениях. Тщательно чистят контактируемые поверхности заготовок и приспособления спиртом, смахивают пыль обезжиренной беличьей или колонковой кистью. Осторожно накладывают заготовку на приспособление. При этом в зоне контакта появляется равномерная интерференционная картина. Заготовки входят в контакт с поверхностью приспособления после нажима на них деревянной палочкой и удаления из зоны соприкосновения воздуха. Исчезновение интерференционной картины указывает на то, что заготовки вступили в контакт. Заготовки по периметру и сво-
Рис. 11.10. Крепление призм оптическим контактом
Рнс. 11.11. Крепление призм гипсом
125
бодную поверхность контактной пластины покрывают защитным лаком, что герметизирует место стыковки.
При обработке заготовок призм их сажают на дополнительную контактную призму, которая совместно с обрабатываемой заготовкой образует прямоугольник. Эта вспомогательная призма так называемый контактный кубик размерами и точностью изготовления углов соответствует размерам заготовки. Контактные кубики 2 (рис. 11.10) с посаженными на них заготовками призм 1 устанавливают на контактную пластину 3 и защищают места соединения лаком 4. После обработки смывают защитный лак и детали отделяют от контактной пластины. Снятие оптических деталей с контакта производят нагревом заготовки с одной стороны. Смачивание мест контакта эфиром также способствует разблокированию.
Крепление твердеющим раствором. Этот способ используют для закрепления заготовок предварительно шлифованных призм заливкой раствором гипса. Затвердевший гипс прочно удерживает заготовки призм. Способ применяют при обработке шлифованием и полированием углов призм с погрешностью от 5' и плоскостей до N^1.
На поверхность установочной планшайбы 7 наносят слой масла или вазелина (рис. 11.11). Подготовленные к блокированию заготовки 6 притирают к поверхности установочной планшайбы. Заготовки притирают поверхностью, предназначенной для обработки. Поверхность установочной планшайбы максимально заполняют заготовками. По краю планшайбы через 120° притирают три стеклянные пластины 5 толщиной 2—4 мм для ограничения высоты крепящего обода и подъема заготовок над ободом.
На стеклянные пластины устанавливают обод 3, а промежутки между заготовками засыпают мелкими древесными опилками 4 Весь объем, ограниченный ободом и установочной планшайбой с заготовками, заливают гипсовым раствором 2. Сверху обод с раствором гипса закрывают крышкой 1 с хвостовиком для крепления приспособления на шпинделе станка. Отвердевание гипса происходит за 5—8 ч. После этого приспособление переворачивают, снимают установочную планшайбу, щеткой удаляют опилки. Поверхность гипса между заготовками покрывают слоем расплавленного воска, что препятствует выкрашиванию гипса при обработке. После шлифования и полирования обработанные поверхности покрывают лаком, а приспособление разбирают. Снимают обод, разбивают гипс деревянным молотком и извлекают заготовки деталей.
Достоинствами способа являются простота процесса, универ' сальность приспособлений, возможность блокирования заготовок различной формы и конфигурации.
К недостаткам относят невысокую точность изготовления углов призм, длительность блокирования, загрязненность участка блокирования и разблокировки отходами гипса. Невысокая точность изготовления углов призм вызвана деформацией блока при
126
затвердевании гипса, который, расширяясь, деформирует обрабатываемую поверхность и разворачивает заготовки призм.
Наклеивание заготовок на патрон станка. Этот способ крепления используют для поштучной обработки заготовок на центриро-вочных операциях. Прижатая к нагретому патрону станка смола оплавляется и приклеивается к его поверхности. Подогретую центрируемую заготовку устанавливают на патрон, прижимая и приклеивая ее по всей поверхности или по внешнему периметру пояса касания. Остывшая смола прочно удерживает заготовку. После центрирования и кругления заготовку снимают с патрона, предварительно подогрев смолу. Для удаления остатков смолы заготовки промывают. Для наклеивания заготовок, подлежащих центрированию, используют наклеечную смолу СН-4 и некоторые другие смолы, составленные на основе пека, шеллака, канифоли, битума и масла веретенного.
