Научная литература
booksshare.net -> Добавить материал -> Физика -> Ефремов А.А. -> "Изготовление и контроль оптических деталей" -> 53

Изготовление и контроль оптических деталей - Ефремов А.А.

Ефремов А.А., Сальников Ю.В. Изготовление и контроль оптических деталей — М.: Высшая школа, 1983. — 255 c.
Скачать (прямая ссылка): izgotovleniyaikontroloptiki1983.djvu
Предыдущая << 1 .. 47 48 49 50 51 52 < 53 > 54 55 56 57 58 59 .. 109 >> Следующая

Блокирование начинают с нагрева наклеечных приспособлений до температур, несколько больших температуры плавления смолы. На посадочные места приспособлений наносят тонкий слой смолы или просмоленную материю. Заготовки линз, нагретые до температуры плавления смолы, накладывают на смоляной слой и прижимают к приспособлению деревянной рукояткой с пробковым наконечником. Выдавливают излишек смолы, обеспечивая равномерный
122
слой толщиной 0,01—0,05 мм и располагая заготовки центрично с посадочным местом наклеечного приспособления. В серийном производстве используют специальные прессы для наклейки заготовок линз. Это обеспечивает получение более равномерного и минимального по толщине слоя смолы. Наклеечный блок находится в прессе до полного затвердевания смолы.
На каждый блок наклеивают заготовки одинаковой толщины, что вызывает необходимость их подборки и специальной комплектации блоков заготовками.
При комплектации заготовок пластин в один блок выполняют тщательный подбор их по толщине. Заготовки пластин притирают к наклеечной планшайбе и через фетровую или суконную прокладку нагружают ее дополнительным грузом. После охлаждения до комнатной температуры избыток смолы удаляют, а поверхности промывают растворителем. Для обработки второй стороны заготовки пластин наклеивают с помощью просмоленной марли или папиросной бумаги.
При жестком способе блокирования призм используют накле-ечное приспособление с точно ориентированными канавками заданной глубины. От точности изготовления канавок зависят угловые и линейные размеры призм. Шлифованные поверхности заготовок сажают в канавки на тонкий слой смолы, а полированные — на просмоленные прокладки материи или папиросной бумаги. Наклеивают такие призмы так же, как и пластины.
Разблокирование осуществляют нагревом блока до температур размягчения смолы. Часть смолы при этом остается на поверхности заготовок, часть на наклеечном приспособлении. Остатки смолы смывают, а иногда удаляют механически, сбивая с приспособлений деревянным молотком или ножом. Такой способ чистки приспособлений не исключает повреждения поверхностей посадочных мест. Используют и механическое разблокирование. Заготовки отделяют ударами деревянного молотка по текстолитовому клину, вставленному в пазы между заготовкой и приспособлением.
Достоинством способа жесткого блокирования заготовок является возможность использования интенсивных режимов обработки на всех операциях от грубой обработки алмазным инструментом до полирования поверхностей. Наклеенные на блоки заготовки не смещаются и не деформируются в процессе хранения. Процесс наклеивания линз можно механизировать.
К недостаткам жесткого способа блокирования относят сложность и дороговизну наклеечных приспособлений. Применение таких приспособлений экономически оправдано только при крупносерийном и массовом производстве деталей. Такой способ крепления не обеспечивает изготовление деталей с погрешностью и допуском на толщину порядка 0,03—0,05 мм, а также крутых поверхностей линз.
Склеивание столбиков. Перед операцией кругления заготовок линз, пластин или совместной обработки плоскостей призм производят склеивание их в столбики. Соединение призм таким способом
123
используют реже, так как существуют более производительные и точные способы крепления. Для склеивания заготовок линз и пластин используют смолы СН-1, СН-2, воск, парафин. Призмы склеивают смолой СН-8, шеллаком.
Размер столбика заготовок для кругления до 150 мм. Длина столбика не должна превышать десятикратный диаметр заготовок. Эти ограничения вызваны используемыми режимами кругления. Более длинные столбики разрушаются при обработке.
Промытые и высушенные заготовки нагревают до температур, несколько больших температуры плавления используемых смол. Смолу на заготовку наносят, проводя по ее поверхности куском
смолы. Оплавляясь от соприкосновения с горячей поверхностью, смола в виде тонкого слоя остается на заготовках.
Заготовки собирают в столбик (рис.
11.7), обеспечивая перпендикулярность оси будущего цилиндра его торцам. Это достигают с помощью различных приспособлений: специальных рамок, угловых устройств, призм, прессов, в которых заготовки остывают до комнатной температуры. Расклеивание выполняют нагреванием столбиков заготовок.
Рис. 11.7. Приспособление для склейки столбиков
11.2. Другие виды крепления
Механическое крепление. Этот способ применяют для единичного и группового крепления призм на операциях грубой обработки плоскостей, изготовления пазов, лысок, скосов и т. д. Заготовки 1 деталей размещают в посадочных местах приспособления и закрепляют прижимным устройством 2 (рис. 11.8). Погрешность
Hip ! 1 fez' sp* M 1* f
MU ^.ЙГГПГ il 1! INI
/ 0 О / О 0




J—j— —j— —i— —1
-1—J —, ~T”
LI-—i—1 -4 s
Рис. 11.8. Механическое призм
крепление
Рис. 11.9. Вакуумное
крепление линз
изготовления зависит от точности посадочных мест и равна примерно 5—8' для углов призм и клиньев, пирамидальность 0,05—0,1 мм. Этот способ крепления наиболее широко применяют
Предыдущая << 1 .. 47 48 49 50 51 52 < 53 > 54 55 56 57 58 59 .. 109 >> Следующая

Реклама

c1c0fc952cf0704ad12d6af2ad3bf47e03017fed

Есть, чем поделиться? Отправьте
материал
нам
Авторские права © 2009 BooksShare.
Все права защищены.
Rambler's Top100

c1c0fc952cf0704ad12d6af2ad3bf47e03017fed