Изготовление и контроль оптических деталей - Ефремов А.А.
Скачать (прямая ссылка):
Для получения качественных поверхностей заготовок важное' значение имеют свойства наклеечной смолы, зависящие от качества и природы исходных материалов, их соотношения и технологии приготовления. Для эластичного крепления заготовок линз диаметром более 20 мм рекомендуется применять смолу СН-10, для заготовок линз диаметром менее 20 мм — СН-11. Смолу СН-12 используют для наклеивания заготовок линз любых размеров. Смолы СН-11 и СН-12 наиболее широко применяют при изготовлении оптических деталей. Крепление пластин осуществляют наклеечными смолами СН-3, СН-4 и полировочными смолами СП-5, СП-6, СП-7. Для наклеивания тонких и пластин повышенной точности приме-
120
няют комбинированные смоляные подушки. Пластина непосредственно контактирует с более твердой смолой, например, СН-3 или СП-6, а далее следует слой более мягкой смолы, например, СП-5. Призмы наклеивают на приспособления смолой СН-5.
Применение полировочных смол объясняется тем, что иногда при наклеивании деталей не удается получить необходимую точность изготовления поверхности («цвет»). Несмотря на приведенные выше рекомендации, выбор и состав наклеечных смол до настоящего времени выполняют интуитивно на основе личного опыта рабочего.
К дефектам изготовления поверхностей заготовок могут привести и другие причины, например неправильная форма смоляных подушек, избыток смолы или большая толщина смоляного слоя, перегрев смолы. Эти причины дефектов сводят к минимуму применение наклеечных автоматизированных устройств, например наклеечной машины НП-2. Причинами дефектов часто являются дефекты блокирования; плохая притирка заготовок, неправильное их расположение, смещение наклеечного приспособления; плохая чистка поверхностей и некачественная заливка зазора смолой.
Блокирование начинают с притирки заготовок к смазанной маслом (линз) или парафином (пластин и призм) поверхности установочного инструмента или приспособления. Притирают заготовки аккуратно, выжимая масло или парафин из-под заготовок и обеспечивая минимальный и равномерный по толщине слой.
Большое значение имеет форма поверхности установочного инструмента, особенно при изготовлении пластин и призм. Поверхность планшайбы должна иметь ту же точность, что и поверхности пластин и призм. Менее жесткие требования к установочному инструменту при изготовлении линз.
После наклеивания с поверхностей заготовок удаляют остатки масла или парафина, соскабливая ножом, или растворяют ацетоном остатки или затеки смолы, зачищают зазоры между заготовками.
Время хранения блока должно быть минимальным, так как это часто служит причиной дефектов из-за деформации смолы, смещения или выкалывания краев заготовок.
После обработки поверхностей заготовки снимают с блока, проводят так называемую операцию разблокирования. В серийном производстве используют разблокирование охлаждением. Блок помещают в холодильную камеру. При охлаждении за счет разности коэффициентов термического расширения материалов смолы и заготовок происходит отделение последних от смолы. Иногда для ускорения разблокирования после отделения основной массы заготовок оставшиеся скалывают легким ударом деревянного молотка. Снятые детали имеют достаточно чистые без остатков смолы поверхности. Применяют также ультразвуковые и механические способы разблокирования.
Достоинством способа эластичного блокирования заготовок является возможность получения высококачественных поверхно-
121
стей. Недостаток способа вызван использованием достаточно большого слоя смолы, что не позволяет применять интенсивные режимы обработки под давлением, хранить блоки. Способ наклеивания трудоемок, его не применяют на операциях грубой обработки поверхностей.
Жесткое крепление. Заготовки 1 (рис. 11.6, а) в данном случае
Рис. 11.6. Оснастка жесткого блокирования линз
закрепляют на наклеечном приспособлении 3 с помощью тонкого слоя смолы 2 или просмоленной материи. При жестком способе блокировки используют смолы СН-6, СП-4, СП-5, СП-6, СП-7. Материалами прокладок служат марля, батист. Полированные поверхности сажают также на просмоленную папиросную бумагу. При наклеивании используют смоляные слои толщиной 0,1—0,05 мм. В соответствии с этим к форме поверхности наклеенного приспособления предъявляют жесткие требования.
При блокировании линз используют наклеечные приспособления со специально подготовленными посадочными местами, расположение которых определяется расчетом, а форма и размеры зависят от формы поверхностей заготовок оптических деталей. Посадочные места (см. рис. 11.6) для заготовок линз делают в виде лунок (а) на поверхности или шайб (б), закрепленных на приспособлении. Наклеечное приспособление для крепления заготовок линз вогнутыми или плоскими поверхностями может и не иметь специальных посадочных мест. Крепление осуществляют посредством приклеивания кольцевым слоем смолы по краям заготовок (рис. 11.6,в). Радиус кривизны поверхности лунки или шайбы должен быть таким, чтобы зазор между поверхностями заготовки и лунки (или шайбы) в центре составлял 0,1—0,2 мм. Заготовки больших размеров приклеивают к посадочным местам, имеющим дополнительное цилиндрическое углубление в центре диаметром до половины диаметра заготовки. Глубину лунок или толщину шайб выдерживают с точностью до 0,01—0,05 мм, что обеспечивает получение линз одинаковой толщины.
