Научная литература
booksshare.net -> Добавить материал -> Физика -> Бабичев А.Н. -> "Физические величины" -> 52

Физические величины - Бабичев А.Н.

Бабичев А.Н., Бабушкина Н.А. Физические величины — M.: Энергоатомиздат, 1991. — 1232 c.
ISBN 5-283-04013-5
Скачать (прямая ссылка): fizicheskievelechini1991.djvu
Предыдущая << 1 .. 46 47 48 49 50 51 < 52 > 53 54 55 56 57 58 .. 561 >> Следующая


N — долговечность — число циклов, выдерживаемых

Таблица 3.51. Значения пределов выносливости композиционных материалов и пластмасс при знакопеременном изгибе на базе IO7 циклов [3,12,14,24]

образцом перед разрушением при заданной напряжении, база испытаний.

Материал МПа МПа Материал МПа МПа
Бороалюми- 1250 650 Бороволокнит 1300 420
ний 1150 600 Карбоволокнит 1020 500
1100 550 650 300
Боромагний 1200 550
Углеалюмн- 1200 400 Стекловолокнит 350 90
ний 650 170 I I Оргстекло 62,5 17—30

Рис. 3.22. Влияние низких температур на предел выносливости (база IO6 циклов) некоторых сплавов [3]

1 10 100 1000 Числа циклов

Рис. 3.23. Кривые малоцикловой усталости титановых

сплавов [10] при температуре 20 (-)

и 196°С (---)

79 ZDD

—1 ІПа

гнгв ¦ 13
JJlJX X 72 H ZBrP/

20X13 ' йЦ— J0> (МА\ •N
Г - а)

2OO WO

t,°C

,PtfIas \
¦ВД17Т1
& ¦АКБ Т1
0 AKW / "V tI X
7 —-¦ J X \
Cf пз^ \
п \ В)

O 100 ZOO 300

Таблица 3.52. Малоцикловая усталость при асимметричном растижении* [3,5,10,20,24,27,30,31]

полуфабрикат

ЗОХГСА, пруток То же

ЗОХГСНА, пруток То же

03Х18К8М5Т, поковка

ВТ 1-0, лист

ВТ5-1, »

ВТ6С, »

ВТ22, поковка

ВТ23. плита

ВТ5, пруток

Д16Т, лист

То же

Д16Т1, лист Д19Т, » В95Т1, » То же

В95пчТ2, лист, плита ДІбчТ, плита То же

АК4-1Т2, плита 1201Т1, » В93пчТ1, Т2, ТЗ, штамповка В95очТ2, поковка Д16Т, пруток В95Т1, »

В95пчТ1, Т2, ТЗ, панель ДІбчТ, прессованный полуфабрикат В95Т1, то же BAJ18T5, отливка То же

Бороалюминий, лист Боромагний, »

1000 1000 1000 1600 1750 1750 1750 1750 1700 400

1100 1100

950 480 480 480 480

470 500 500

530 470 470 430 465 420—500

540 480 650 480—565 440

600 400 400 1250 1200

50 20 20 100 50 50 50 50 100 20 20 20 100 100 20 50 20 20 20 50 50 50 20 20 50 50 100 50 50 50

50 20 20 50 20

20 50 50 800

400 400 900 650 500 250 450 300 600 750 350 330

320 260 160 200 190 185

400 180 250

200 200 180 950

Рис. 3.24. Влияние высоких температур на предел выносливости сталей (а) [3, 31], титановых сплавов (б) [3, 10, 24], алюминиевых сплавов (в)[31, 5, 3]:

Таблица 3.53. Влияние температуры испытания на сопротивление малоцикловой усталости полосы с отверстием (Kt = 2,5) при асимметричном растяжении* [3,20]

Сплав, состояние, полуфабрикат "в-МПа База испытание N, 10» циклов t. °С МПа
Д16Т, лист 470 20 20 260
200 220
В95Т1, » 550 20 20 220
200 180
АК4-1Т1, плита 430 50 20 190
150 170
BTl-I, пруток 700 20 20 390
300 210

Jmin'umax

3.5. ХАРАКТЕРИСТИКИ РАЗРУШЕНИЯ

Основными характеристиками разрушении являются вязкость разрушения или критический коэффициент интенсивности напряжений и скорость роста трещины усталости. Характеристики разрушения при однократном на-гружении определяют на образцах с заранее выращенными усталостными трещинами. Коэффициент интенсивности напряжений К характеризует концентрацию напря-женнй в вершине трещины; в общем виде K= а Уп1 у, где а—напряжение в сечении брутто; I — половина длины трещины; у — функция, зависящая от геометрии образца и трещины Критический коэффициент интенсивности напряжений определяют по моменту, при котором наступает нестабильный рост трещины.

Вязкость разрушения при плоской деформации Kic оценивают по результатам испытания внецентренным растяжением компактных образцов, толщина которых <=2,5 (Kic/Oo,2)2 обеспечивает наиболее стесненные условия для пластической деформации перед фронтом трещины.

80

I Таблица 3.54. Вязкость разрушения при плоской деформации

Продолжение табл. 5.4 Продолокение табл. 5А

Стали [25—27]

20, нормализация ДП 400 140
15Х2НМФА, нормализация ДП 640 148
40Х, закалка и отпуск ДП 1250 115
40ХНМ, то же ДП 1500 80
ЗОХГСНА, изотермическая ДП 1550 85
закалка
03Н18К8М5Т, закалка и ДП 1550 130
старение
03Н18К9М5Т, то же ДП 1700 100
То же ДП 1800 75
» ДП 2000 70
Титановые сплавы [21,26,' >8]
0Т4, отжиг, штамповка ДП 700 105
ВТ5-1, отжиг, пруток ДП 750 98
ВТ20, отжиг, поковка ДП 760 104
ВТбч, отжиг, плита ДП 820 85
ВТЗ-1, отжиг, поковка ДП 950 76
ВТЗ-1. закалка и старение, пд 1200 58
штамповка
ВТ9, то же ДП 1050 78
Тоже ДП 1150 58
ВТ22, отжиг, штамповка ДП 1080 73
ВТ22, отжиг, плнта ДП 1050 79
ВТ22, закалка и старение, ДП 1250 54
пруток
ВТ23, старение, плита пд 1080 73
ВТ9Л, закалка и старение — 1000 78
ВТ20Л, отжиг 800 81
Алюминиевые сплавы [5,20,22,28]
Д16Т, поковка пд 290 35
» , плита ПД 340 27
» , прессованная полоса ДП 340 37
ДІбчТ, поковка ДП 290 38
Д16Т1, прессованная полоса ДП 345 31
ДІбчТІ, поковка ПД 375 24
ДІбчТІ, штамповка ДП 465 31
ДІбчТІ, плита дп 400 38
То же ДП 450 30
it пд 460 26
ДІбочТІ, плита пд 430 30
1201 Tl » ДП 350 35
Тоже пд 345 34
» вд 350 25
АК4-1Т1, » ДП 330 31
То же ДП 400 24
» ПД 360 22
АК4-1T1, штамповка ДП 400 25
АК6Т1, поковка ДП 320 37
АК8Т1, поковка, штамповка ДП 420 29
В95Т1, плита ДП 485 33
Тоже пд 475 28
В95очТ1, плита ПД 490 32
Предыдущая << 1 .. 46 47 48 49 50 51 < 52 > 53 54 55 56 57 58 .. 561 >> Следующая

Реклама

c1c0fc952cf0704ad12d6af2ad3bf47e03017fed

Есть, чем поделиться? Отправьте
материал
нам
Авторские права © 2009 BooksShare.
Все права защищены.
Rambler's Top100

c1c0fc952cf0704ad12d6af2ad3bf47e03017fed