Физические величины - Бабичев А.Н.
ISBN 5-283-04013-5
Скачать (прямая ссылка):
Ca3Cr2[Si04]3
KMg2ISi3AlO10J [Fe, OHJ2
CaF2
Al2BeO4
H4Mg3Si2O9
ZrSiO4 CaWO4
Ca3(Al, Fe, Ti) (Si, Ti)04]s
6,5 3,5 10
7
7
3,5
8
5,5 4,5 2,5 2 6 2 7
1,5
4
5,5 4
6
2,5
6 6
5,5 7
1.5 2
6
2,5 7
7 7
2,5
4
8,5
7,5
5 7
E = 98 ГПа
E = 740 -г- 1000 ГПа; == 240-4-480 МПа; Hll= 10000 ГПа H.. = 1230 ГПа
Hll= 1120 4- 1450 ГПа Ob „3 = 1120 ч- 1450 ГПа
"в =4,5-4-6 МПа: ав = 15 -=- 29 МПа; Wlx = 6,8-н 11,8 ГПа
H11 = 1100 ГПа Hu = 2050 ГПа
88,5 МПа
E = 35 ГПа аЕ = 170 н- 355 МПа; °в сж = 420 -г- 540 МПа
= 45-4-60 МПа
= 205 -4- 265 МПэ
E = 158 -4- 210 ГПа; ™ -= 590 -н 785 МПа
64 Таблица 3.31. Механические свойства волокон [3]
Удлинение, /о. В состоянии
Волокно Lp-IO-3M Потери прочности в мок- ав, МПа Е, ГПа
в сухом состоянии ром состоя- НИИ, % сухом мокром
Натуральные волокна
Асбест Бамбук Лен:
технический элементарный Хлопок:
средневолокн истый тонковолокнистый Шелк Шерсть: грубая тонкая
Альгинат
Ацетат (виполян, викара, адрил) Белковое (казеин) Винилон, винил Вискозное кордное: обычное
медноаммиач ное штапельное Ветрелон (полиамидное) Гидратцеллюлоза Капрон, нейлон, дедерон Лавсан
Нитрон, орлон Совиден
Триацетат, ариел. курплет Фторлон
_ _ _ 300 155—205
— — — — 345 33
40 0 2—3 2—3 490—590 __
63 0 2—2,5 2-2,5 785—980 —
24 0 6—8 7—9 245—390 . .
35 0 6—8 7—9 390—540 _
35 20—30 15—20 20—25 440—490 —
12 30—35 25—30 25-35 145—195 _
14 30-35 30—50 — 195—245
Химические волокна
10—14 60—70 10—14 25—26
11—14 40—45 22—30 28—35 175—215 _
7—13 40—60 30—50 50-70 90—155 _
80—100 10—15 8—10 13—18 1030—1270 2,5—10,8
27—30 35—40 10 16 340—390 3,9—5,9
40—55 25—30 15 25 640—735 11,8—24,5
15—23 35-40 10—17 15—30 225-315 _
15—20 55 20—25 20—30 225—300 —
23—29 6 13—18 15—19 — 2,7
30—40 20 8—10 12—13 — 8—9,8
40—50 10 20—25 _ 480—625 —
45—55 0 9—12 15—18 450—540 —
45—55 2—6 14—17 14—16 510—610 —
16—36 0 15—25 — 260—590 —
10—15 20—25 20—23 35—40 135 4,5
45—55 0 6—9 6—9 880—1050 14,7
і б л и ц а 3.32. Механические сі армирования композиционных вь
волокон, проволоки и нитевидных кристаллов )чных и высокомодульных материалов [14, 15, 24]
Волокно, проволока, кристалл
кг/м'
««. ГПа
«р. %
Волокно: борное углеродное стеклянное органическое карбида кремния
оксида алюминия
оксида циркония Проволока:
бериллиевая вольфрамовая
2630 1700 2540 1350 3210
1840 19 300
2,5—3,5 2—3,2 3,9—4,6 2,8—3,5 2—4
2,1—2,6
2,4—2,7
1—1,5 2,4—4,2
380—450 200—500 95—100 120—130 400—500
500
0,7—0,8 0,7—1,0 4-5 2-2,5 0,3—0,5
стальная титановая молибденовая Нитевидные кристаллы («усы»): графита оксида алюминия
нитрида алюминия
карбида кремния
нитрида кремния
7800 4500 10000
3300 3210 3180
3,5—4 1,5-2 1,75
21
28—42 15
21—37 15
5-2159
65 3.3. МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА ПРИ НИЗКИХ И ВЫСОКИХ ТЕМПЕРАТУРАХ
Механические свойства при температуре ниже 20 "С определяются по ГОСТ 11150—84, выше 20 °С — по ГОСТ 9651—84. Методы определения ползучести и длительной прочности регламентируются ГОСТ 3248—81 и ГОСТ 10145—80 соответственно.
Температурные зависимости механических свойств для каждого класса материалов достаточно близки. Наиболее чувствительны к влиянию температуры свойства, характеризующие сопротивление пластической деформации (твердость, пределы прочности и текучести), а также ударная вязкость. Упругие свойства металлов и сплавов изменяются с температурой в меньшей степени. Напротив, модуль упругости некоторых неметаллических материалов с понижением температуры до —60 °С может снижаться более чем в 2 раза.
В табл. 3.33—3.46 и иа рис. 3.2—3.21 при температурах от —253 до +2400 °С приведены характеристики Е, 00.2, 0в, 6,ф и KCU, определение которых дано в § 3.1, а также Оо>2/т и 0* при высоких (до +1600 °С) температурах, где 0oJ/x—предел ползучести — наибольшее постоянное напряжение, которое за определенное время т (обычно 100 или 1000) при постоянной температуре t вызывает остаточную деформацию, ие превышающую заданного значения (как правило, 0,2%); о { —предел длительной прочности — наибольшее постоянное напряжение, вызывающее разрушение за определенное время т при постоянной заданной температуре t.
Рис. 3.2. Зависимость модуля упругости некоторых материалов от температуры ГЗ, 6] (значения модуля упругости при 20 °С см. в табл. 3.1)
Рис. 3.3. Зависимость модуля упругости сталей и сплавов от температуры [3, 5, 10]. (В скобках — значения модуля упругости при 20°С —ГПа)
66
-----1 ,ПТФІ Пресс-феномьнаЙ' — / масса I
Дифлон --- и I-- ПТХЭ
Рис. 3.4. Зависимость модуля упругости металлов от температуры [24], для дифлоиа ?20=2,45 ГПа, для ПТХЭ (фторопласта-3) ?20=1,45 ГПа, для ПТФЭ (фторопласта-4) ?20=850 МПа, для пресс-фенольиой массы ?20=7,9 МПа)
AlA V ^Pd. Pt^ W Mo
Ti VV ч Aq Cr 4^
Иг] Ч ^4 \Ni
\ Fe Aa
Рис;. 3.5. Зависимость модуля упругости металлов от температуры [3, 6]. Значения модуля упругости при 20 °С см. в табл. 3.1) Углепластик (150)
