Физические величины - Бабичев А.Н.
ISBN 5-283-04013-5
Скачать (прямая ссылка):
Первая цифра в марках железокобальтовых и желе-зоникелевых сплавов в табл. 27.21 (см. также табл. 27.31) указывает на процентное содержание (по массе) соответственно кобальта (буква К) и никеля (буква Н), следующая цифра — на содержание легирующего элемента — хрома (X), ванадия (Ф), молибдена (M).
Цифры в пятизначных марках нелегированиых электротехнических сталей означают: первая ¦— вид обработки давлением и структурное состояние (1 — горячекатаная и кованая, 2 — калиброванная); вторая —¦ содержание кремния (0 — сталь нелегированная, без нормирования коэффициента старения; 1 — сталь нелегированная с заданным коэффициентом старения); третья ¦— основную нормируемую характеристику (8 — коэрцитивная сила); четвертая и пятая — значение основной нормируемой характеристики (коэрцитивная сила в целых единицах А/м).
Данные этого параграфа, если не указано другое, соответствуют комнатной температуре, т. е, 20°С,
633 Таблица 27.17. Химический состав некоторых сортов железа [3]
Массовое содержание, %
Сорт С Si Mn р S о N
Кипящая низкоуглеродистая электротехническая сталь (армко) [46] Электролитическое железо Карбонильное железо 0,015 0,01 0,02—0,1 0,003 0,004 0,04—0,05 0,030 0,001 0,08—0,1 0,005 0,003 0,005—0,007 0,025 0,003 0,005—0,007 0,15 0,1—0,6 0,007 0.005 0,003 0,009
Таблица 27.18. Магнитные свойства некоторых сортов железа высокой чистоты [46]
Сорт Bs. Тл нс, Проницаемость
А/м 1V нач М> шах
Литое (плавка в вакууме) Электролитическое (отжиг) Электролитическое (плавка в вакууме и отжиг) Puron (отжиг в водороде) - 22—27 - 17 000—21000
- 12-25 44—60 8100—41 500
2,16 7,2 4,0 1150 61 000 100000
Таблица 27.19. Магнитиые свойства электротехнической нелегированной стали [14]*
Марка Hc , А/м (і , 10» г шах
10895 20895 95 3,0
10880 20880 80 4,0
10864 20864 64 4,5
10848 20848 48 4,8
20832 32 5,0
* Массовое содержание, %: С < 0,04; Sl < 0,3; Mn < 0.3. Магнитная индукция Bfj, Тл. при напряженности магнитного поля H3 А/м, ие менее} Btm = 1.38; Btc„о = 1,50; И25оо = 1, ?sooG = 1.71: B10 ооо = 1.81; ~
Таблица 27.20. Магнитные свойства сортовой электротехнической нелегированиой стали ]9]*
Марка Hc . А/м В, Тл, при Н, , А/м
500 1000 2500
10895 20895 95 1.32 1,45 1,54
11895
21895
20880 11880 21880 80 1,36 1,47 1,57
10864 20864
11864 64 1,40 1,50 1,60
21864
=°°2.05.
Таблица 27.21. Магнитные свойства холоднокатаных сплавов с высокой индукцией технического насыщения [8]
Марка в. Тл, при Н. А/м P3 Вт/кг Hc. А/м р.,
400 2500 15 000 Р1,5/400 ,8/40 Р2,0/400
27КХ - 1,75—1,80 2,05—2,15 80—100 — — - -
49К2ФА 1,8—2,0 2,1—2,2 - - 25—39 30—55 40—140 5500
49КФ - 1,9—2,0 2,1—2,2 - - - 160 -
49К2Ф _ _ 2,25 _ _ _ 160 700 при
Я = 0,8 А/м
634 В,1л
Zfi 2,2 1,0 1,8 1,6 1,'+ 1,1 1,0 0,8 0,6 ОЛ
о, г
о ю го jo ?о so 60 70 so so юо
Массовое содержание Со %
Рис. 27.69. Зависимости магнитной индукции в сплавах Fe—Со от содержания кобальта и индукции внешнего магнитного поля при 7"=20°С [3]
Рис. 27.70. Начальная и максимальная относительные магнитные проницаемости сплавов Fe—Со в зависимости от содержания кобальта и температуры отжига [3]
Материалы с малыми потерями при перемагничивании. В эту группу материалов входят многочисленные марки железокремнистых электротехнических сталей с массовым содержанием кремния от 0,4 до 5% (табл. 27.22—27.26, см. также рис. 27.40, 27.52 и табл. 27.7); сюда относится также ряд аморфных магнитных материалов (см. ниже).
Здесь приведены кривые намагничивания и зависимости удельных потерь при перемагничивании от амплитуды перемагничивающего поля для сталей (рис. 27.73— 27.79).
Цифры в четырехзначных марках электротехнических сталей означают: первая — вид прокатки и структурное состояние (1 — горячекатаная изотропная, 2— холоднокатаная изотропная, 3 — холоднокатаная анизо-
J"rmn.x,103 _ JH0Hc,WlfТл
5" ? 3 Z 1 О
600 700 goo 300 Т,°с
Рис. 27.7І. Зависимости максимальной относительной магнитной проницаемости и коэрцитивной силы пермен-
дюра (массовый состав: 49% Fe, 49% Со, 2% V) от температуры отжига:
1 — Hrmal после быстрого охлаждения; 2 — HrmaX после мед-Ленного охлаждения; 3 — Н0ЯС, после быстрого охлаждения [3]
Z ? 6 8 MoW3ТЛ
в, Тл
2,0
V 1,0
°>5Рис. 27.72. Кривые намагни-
чивания пермендюра (массовый состав: Q 49% Fe, 49% Со, 1,82% V) [31
тропная с ребровой структурой); вторая — массовое содержание кремния, % [0—до 0,4 (нелегированная). 1— от 0,4 до 0,8, 2 — от 0,8 до 1,8, 3 — от 1,8 до 2,8, 4— от 2,8 до 3,8, 5 — от 3,8 до 4,8]; третья — основную нормируемую характеристику (0 — удельные потери на b= 1,7 Тл, т. е. Pi,7/5o; 1 — удельные потери на часто-частоте перемагничивающего поля 50 Гц при амплитуде те перемагничивающего поля 50 Гц при амплитуде B= 1,5 Тл, т. е. Pi.5/5o; 2 — удельные потери на частоте перемагничивающего поля 400 Гц при амплитуде B= 1,0 Тл, т. е. Яі,о/4оо; 6 — магнитная индукция в слабых магнитных полях при H= 0,4 А/м, т. е. B0,4; 7 — магнитная индукция в средних магнитных полях при Я= 10 А/м, т. е. Вю); четвертая — порядковый номер типа стали.
