Справочная книга по светотехнике - Айзенберг Ю.Б.
Скачать (прямая ссылка):
6X18 14 Г-4 700 3. Ill 3,0 19,4
16 Г-3 700 8 5,0 32,3
16 Г-4 700 6 4.0 26.8
16 К-1 700 3, III 3,0 19,4
18 Г-3 700 8 5,0 32,3
18 Г-4 700 7 4,5 29,0
18 К-1 700 6 4,0 ‘25,9
6 Д-2, Г-1 400 13 7,0 22,0
8 Д-2, Г-1 700 7 4.5 25,0
10 Д-2, Г-1 700 8 5.0 27,7
10 Г-3 700 10, III 4,0 22,2
1 2 Д-2, Г-1 1000 6 4,0 31,7
12 Г-3 700 6 4,0 22/2
6X21 14 Г-3 700 7 4,5 25,0
14 Г-4 700 5 3,5 19,4
16 Г-3 700 8 5.0 27,7
16 Г-4 700 7 4,5 24,8
16 К-1 700 5 3,5 19,4
18 Г-3 700 3, IV 3X2 33,3
18 Г-4 700 8 5,0 27,8
18 К-1 700 6 4,0 22,2
6 Д-2, Г-1 400 10, IV 4,0X2 22,2
8 Д-2, Г-1 700 8,11 5,0 24,3
10 Д-2, Г-1 700 3.12 6,0 29,1
10 Г-3 700 10, III 4,0 19,4
12 Д-2. Г-1 1000 7 4,5 31,2
12 Г-3 1000 3, III 3,0 20,8
6X24 14 Г-3 700 8 5,0 24,3
14 Г-4 700 7 4,5 21,8
16 Г-3 1000 6 4.0 27,7
16 Г-4 700 8 5,0 24,3
16 К-1 700 6 4,0 19,4
18 Г-3 700 3, IV 3X2 29,0
18 Г-4 1000 6 4.0 27,7
18 К-1 700 7 4,5 21,8
12 Г-3 700 11 5,0 19,4
14 Г-3 700 12 6,0 23,3
14 Г-4 700 11 5,0 19,4
6X30 16 Г-3 700 13 7,0 27,2
16 Г-4 700 12 6,0 23,3
16 К-1 700 11 5,0 19,4
18 Г-3 1000 11 5,0 27,8
18 Г-4 700 13 7,0 27,2
18 К-1 700 12 6,0 23,3
чтобы расстояние между ними (в плане) было приблизительно равио высоте подвеса ОГ1 над горизонтальной поверхностью, проходящей на уровне глаз работающего. Пример ОУ с использованием кососветов представлен на рис. П.6, в и П.6, г.
Расчет ОУ общего освещения, удовлетворяющей нормативным требованиям, может быть проведен на основе материалов, содержащихся в [26] и разд. 9. Варианты типовых решений общего освещения сборочных цехов, расположенных в помещениях с типовыми строительными параметрами, приведены в табл. 12.26— 12.23. Они рассчитаны для наиболее часто встречающегося в сборочных цехах уровня освещенности ?в = = 300 лк. Использование табл. 12.26 аналогично пользованию табл. 12.22. То же относится и к табл. 12.27 за исключением необходимости внесения корректив по высоте подвеса ОП. Рекомендации, содержащиеся в табл. 12.28, следует применять с учетом всех примечаний, данных к табл. 12.15—12.18.
Электрическая часть ОУ выполняется в соответствии с рекомендациями разд. 10.
Более полно вопросы, связанные с решением освещения сборочных цехов, рассмотрены в [12.19—!2.22].
12.3.4. гальванические цеха
Гальванические цеха широко распространены, так как существуют иа заводах многих отраслей промышленности. Основным технологическим процессом в гальванических цехах является электрохимическое нанесение на различные изделия или их элементы тонких защитных пленок, в том числе металлопокрытий. Наиболее часто встречаются никелирование, хромирование цинкование, оксидирование, лужение, меднение, иногда— электрофосфатирование; в отдельных отраслях производства (часовые заводы, ювелирные фабрики, предприятия по изготовлению оргтехники и др.) используются золочение, серебрение, а также специфическая электрохимическая обработка — анодирование. Технологическая цепочка складывается из следующих основных элементов: подготовительных операций (приготовление растворов, мойка, травление), нанесения защитного покрытия с контролем его качества; обработки поверхности изделия (шлифовка или полировка). В соответствии с этим в цехе, как правило, имеются три участка, расположенных обычно в отдельных помещениях. Мойка и травление проводятся в специальных ваннах. Для нанесения металлопокрытия изделия проходят цепочку ванн.
Иногда отдельные процессы осуществляются в колоколах. Наиболее современным технологическим оборудованием являются автоматизированные линии, включающие в себя весь цикл операций металлизации. Контроль качества покрытия обычно осуществляется непосредственно на «выходе» из ванн; иногда эта операция выполняется на отдельном столе или даже локализована на специальном участке, вынесенном за пределы помещения с ваннами. Шлифовка нли полировка происходит на специальных станках, в том числе и многопозиционных. Контроль качества обработки поверхности осуществляется самим шлифовщиком. Если качество полировки или шлифовки существенно влияет иа эффективность производственного пропесса или товарную стоимость изделия, например при изготовлении корпуса иаручиых часов или ювелирных изделий, то визуальный контроль отделки выносится на отдельное рабочее место. При необходимости обнаружения «на глаз» очень малых дефектов пост контроля может быть оборудован проекционным аппаратом.
Зрительные работы иа участке покрытия сводятся к проверке качества подготовки поверхности деталей, визуальному контролю операций по загрузке деталей в ванны, контролю показаний электроизмерительных приборов и проверке качества покрытий на выходе из ванн. В отделениях шлифовки и полировки визуальный контроль качества обработки покрытия осложняется наличием блестящих поверхностей, что может приводить к ослепленности работающих из-за высокой отраженной блескости. Требования к цветоразличению, как. правило, отсутствуют, за исключением, случаев, когда необходимо различать детали с двумя близкими «на глаз» видами покрытия (например, при комплектации элементов корпуса наручных часов и наличии двух видов золочения). В большинстве гальванических цехов общепромышленных производств объекты различения (элементы обрабатываемой детали или дефекты в покрытии) имеют размер от 0,15 до 1 мм, их фотометрический контраст с фоном — малый или средний. Приготовление растворов не требует различения мелких деталей. В ряде случаев бывает необходимо лишь общее наблюдение за ходом производственного процесса.
