Справочная книга по светотехнике - Айзенберг Ю.Б.
Скачать (прямая ссылка):
теля соответствует 0°).
а —фрезерном; б— токарном; в — строгальном; г — сверлильном; д — горизонтально-расточном.
до 100 Вт (см. табл. 12.5). Для каждого вида станка типоразмер ОП и мощность ИС определяются минимальной высотой над рабочей зоной, на которой могут быть установлены ОП.
5Е?Г
Рис. 12.14. Схемы установки светильников местного освещения на металлообрабатывающих станках.
а — вертнкальио-фрезерном; б — токариом; в — поперечно-строгальном; г — саерлилььом; <? — долбежном.
Требованяя к качеству освещения металлообрабатывающих станков в основном сводятся к повышению контраста различаемых деталей с фоном, ограничению прямой и отраженной блескости и неравномерности яркости в поле зрения. Одним из средств повышения контраста рассматриваемых элементов (большей частью рельефных) иа обрабатываемой поверхности является правильный выбор направления света. Исследования зависимости видимости рельефных объектов различения иа поверхности стальных образцов от направления света [12.15] позволили выявить наивыгоднейшие зоны расположения ОП на различных металлообрабатывающих станках (рис. 12.13). Для создания нормируемой освещенности на фрезерных н сверлильных станках в
Рис. 12.15. Схема освещения лекальных работ.
/ — светильник; 1 — положение глаз работающего.
схемы установки ОП местного освещения на некоторых металлообрабатывающих станках. В ОП местного освещения типа HKCOl следует использовать диффузные илн зеркальные ЛН типов МОД или МОЗ, создающие на рабочей поверхности при прочих равных условиях освещенность в 2 раза большую по сравнению с лампами типа МО той же мощности.
Работы ВЦНИИОТ показали, что для улучшения видимости рисок на шлифованной поверхности местное освещение
станков шлифовальной группы целесообразно выполнять ОП, имеющими яркость выходнрго
отверстия 2500—3000 кд/м2.
Важное значение для шлифовальных станков имеют также
размеры светящей поверхности
ОП. Для различных обрабатываемых плоских и круглых поверхностей ВЦНИИОТ рекомендует ОП размером 100x540 мм. В этом случае наилучшие условия видимости рисок и штрихов иа шлифованной по-
верхности создаются при освещенности порядка 400 лк. Для этой цели следует использовать ОП типа ЛКСО!
(см. табл. 12.5). Крепить ОП следует на передней баб-
ке станка или к колоннам корпуса.
На слесарных верстаках необходимо освещать три рабочие зоны: горизонтальную поверхность стола, на которой проводится разметка деталей, кериовка, сборка и т. д.; вертикальную поверхность обрабатываемой детали, закрепленной в тисках; поверхность рассматриваемого чертежа, закрепленного на задней стенке верстака. Освещение верстака целесообразно выполнить двумя ОП: с ЛЛ и ЛН, причем ОП с ЛЛ освещает горизонтальную плоскость верстака и вертикально закрепленный на нем чертеж, а ОП с ЛН, установленный с правой стороны от тисков, — обрабатываемую деталь. При установке верстаков в ряды наиболее целесообразно использование ОП с ЛЛ, установленных в линню. Если на верстаках выполняются лекальные работы, то на ОП может быть установлен непрозрачный диффузный экран для просматривания деталей «на просвет» (рис. 12.15).
Освещение разметочных плит и столов контроля следует выполнять ОП с ЛЛ и рассеивателями [иапример, ЛНП01 (см, табл, 12.5)].
§ 12.3)
Осветительные установки общепромышленных производств
259
Прн проектировании общего освещения механических и инструментальных цехов требуется вводить коэффициент запаса, равный 1,5. Сроки чисток ОП в соответствии с [12.12] должны составлять для механических цехов 4 раза в год, инструментальных — 2 раза в год.
Проектирование и устройство электрических сетей необходимо проводить в соответствии с рекомендациями, изложенными в разд. 10.
»2.3.3. СБОРОЧНЫЕ ЦЕХА
Сборочные цеха имеются во многих отраслях промышленности, поэтому строительные параметры их помещений чрезвычайно разнообразны. Если сборочные цеха приборостроительных или часовых заводов и юве-
лирных фабрик располагаются, как правило, в многоэтажных зданиях с высотой потолков до 6 м и пролетами шириной 6 или 9 м, то на автомобильных, станкостроительных или трансформаторных заводах они часто размещаются на огромных площадях многопролетных промышленных корпусов с высотой до нижнего пояса ферм до 18 и более метров при ширине пролета 18—24 м. Наиболее распространенные сочетания модулей и высот, характерные для сборочных цехов различных отраслей промышленности, приведены на рнс. 12.16.
С точки зрения организации технологического процесса и вытекающих отсюда возможных способов освещения все сборочные цеха можно подразделить на две группы: цеха сборки крупных изделий (машин, станков, механизмов и т. п.) и цеха сборки мелких изделий (инструмента, приборов и т. д.). Общей сборке изделий первой группы предшествует нх узловая комплектация и сборка. Опн проводятся на вынесенных отделбно участках нли рабочих местах. При выполнении узловой сборки работающий должен следить за правильностью подбора и установки отдельных деталей узла, производить такие операции, как подгонка, шабровка, электромонтаж и т. п., а также контролировать свою работу визуально и по приборам, индикаторам, мерительному инструменту и другим приспособлениям. Объекты различения могут находиться в любой плоскости, как снаружи, так и внутри изделий. Сборку узлов всегда следует проводить при комбинированном освещении. При технической невозможности оборудования местного освещения в виде исключения может быть использована система общего локализованного освещения.
