Теплофизические свойства двуокиси углерода - Алтунин В.В.
Скачать (прямая ссылка):
Принципиальная схема экспериментальной установки изображена на рис. 56. Циркуляционный контур по газу является разомкнутым и СО2 поступает в установку в виде сухого насыщенного пара из стандартного баллона 1, термостатированного при и = 25±0,05°С с постоянным давлением р^ж «Рн(^б). После дополнительной очистки в фильтрах 2 газ по-
* Соответствующая поправка может быть введена способом, предложенным в [5.25], и существенна при исследовании в области значительной кривизны изобар (вблизи кривой насыщения и максимумов теплоемкости).
14*
211
Рис. 56. Схема второй экспериментальной установки МЭИ для исследования теплоемкости сР двуокиси углерода:
/ — термостатированный углекислотный баллон; 2 —фильтры; 3 —первая группа дроссельных вентилей; 4 — термостат с калориметром; 5 — вторая группа дроссельных вентилей; 6 — электромагнитный клапан; 7 — емкость-расходомер; 8 — холодильный агрегат ФАК-Ьб
Таблица 44
Экспериментальные данные Вукаловича, Алтунина и Гуреева [5.13]
Р» бар
Т, К
кДжДкг • К)
Р. бар
Т, К
кДж/(кг • К)
4 295,78 0,869
8 324,08 0,908
10 388,18 0,954
15 293,26 0,970
15 308,46 0,960
15 322,43 0,947
15 324,88 0,951
15 " 355,08 0,948
15 435,58 0,995
20 412,26 0,994
25 293,21 1,119
25 316,31 1,033
25 334,57 0,996
25 398,27 1,001
25 441,80 1,018
25 494,21 1,040
30 308,22 1,130
30 327,00 1,044
30 346,52 1,021
30 383,49 1,014
30 461,47 1,033
35 293,18 1,345
35 330,05 1,098
35 330,43 1,096
35 354,98 1,044
35 410,18 1,033
35 426,20 1,035
40 293,39 1,490
40 332,26 1,155
40 346,58 1,109
40 397,48 1,050
45 325,56 1,268
45 334,05 1,210
50 312,16 1,508
50 313,46 1,478
50 325,56 1,340
50 343,26 1,219
50 355,44 1,179
50 382,71 1,108
50 418,28 1,076
50 442,20 1,071
50 491,46 1,075
55 335,46 1,331
55 406,59 1,101
60 323.66 1,568
60 332,35 1,440
60 359,26 1,246
63,70 313,99 2,087
63,77 316,04 1,992
65 325,26 1,575
65 342,12 1,410
65 400,36 1,153
65 70 70 70 75 75 75 75
79,06 80
81,74 85 85 85
88,63 90 100 100 100 100 100 100 105
109,16
110
110
110
115
122,65
125
125
125
135
135
145
147
150
150
150
150
165
165
165
173,72 175 175 185
198,44
200
200
200
200
422,41 332,24 332,27 408,16 324,25 344,48 391,34 439,47 310,94 412,13 310,90 343,69 399,37 454,71 314,18 496,31 325,24 358,37 397,26 425,19 442,08 477,27 412,15 313,13 344,96 385,90 450,40 419,88 323,23 357,14 407,25 455,30 397,23 434,17 423,50 332,94 361,66 399,33 453,77 486,01 342,90 406,59 438,44 323,14 387,48 422,70 413,38 333,01 359,29 424,38 452,72 491,70
1,124 1,584 1,583 1,161 2,100 1,543 1,225 1,142 7,390 1,194 9,580 1,675 1,249 1,156 8,058 1,144 4,175 1,744 1,336 1,237 1,208 1,169 1,325 3,589 2,367 1,482 1,218 1,306 4,384 2,286 1,410 1,244 1,555 1,326 1,409 3,528 2,581 1,636 1,309 1,246 3,125 1.649 1.411 2,577 1,913 1,550 1,688 2,544 2,643 1,670 1,457 1,324
213
Продолжение
205 401,67 1,914 220 448,41 1,543
208,25 343,17 2,600 221,86 323,32 2,146
221,91 398,48 1,995
дается в первую группу обогреваемых дроссельных вентилей 3, где его давление снижается до р2=роп- Далее газ направляется в систему термостатирования и калориметр 4. Во второй группе дроссельных вентилей 5 (за калориметром) газ дросселируется до рз=Ратм- Последний по ходу газа дроссельный вентиль работает (как и прежде) с перепадом давления меньше второго критического.
В работах [5.4, 5.5] использованы два различных калориметра. Конструктивное оформление калориметра I, использованного в опытах при #=10—100° С, показано на рис. 57. Термостатированный поток газа проходит по кольцевому зазору между коаксиально расположенными трубками, омывает калориметрический нагреватель, и минуя смеситель *, поступает в выходную измерительную гильзу. Рабочий участок калориметра, исключая входную измерительную гильзу, размещен в стеклянном сосуде Дьюара, на внешней поверхности которого расположен тепломер. Тепломер охватывает около 95% поверхности калориметра и представляет собой 1000-спайную хромель-копелевую термопару, закрепленную на ленте из ткани КТ-1200, с прокладкой из толстой слюды. Тепломер и внешние поверхности термометрических гильз окружены слоем поролона, а металлический кожух калориметра заполнен минеральной ватой. Для того чтобы исключить влияние неконтролируемых тепловых потерь, выходная термометрическая гильза удлинена и на участке около 300 мм омывается уходящим из калориметра газом.
Чувствительность тепломера определена в специальных та-рировочных опытах и равна 0,195 Вт/мВ.
Калориметрический нагреватель (/?н«50 Ом) изготовлен из нихромовой спирали, намотанной бифилярно на кварцевом каркасе, причем токовые отводящие провода в нем выполнены из серебряной проволоки (^«0,2 мм), а сам нагреватель выведен непосредственно в поток газа. Мощность нагревателя измеряли по компенсационной схеме с помощью высокоомного потенциометра Р-307 класса 0,015.
Для измерения Д? применена четырехспайная хромель-ко-пелевая дифтермопара из проволоки диаметром 0,2 мм. Пре-
* В данном случае смеситель представляет собой моток серебряной проволоки диаметром 0,2 мм, размещенный между двумя «ситами» — пластинами из стали 1Х18Н9Т.
