Автоматы для изготовления лекарственных форм и фасовки - Новиков Е.Д.
Скачать (прямая ссылка):
Смесители имеют один или два роторных смесительных элемента.
На рис. 39 изображен двухроторный смеситель с опрокидывающимся корытом. Смеситель состоит из корыта 1 и двух Z-образных роторов 2, вращающихся в противоположные стороны с различными угловыми скоростями. Привод роторов осуществляется от электродвигателя 3 через редуктор 4. Порошкообразные материалы загружают в корыто смесителя через технологические люки или непосредственно через крышку 5, а выгружают при опрокидывании корыта. Для охлаждения или нагрева обрабатываемого материала корыто смесителя снабжено рубашкой.
Ленточные смесители. Для смешения сухіИх и увлажненных порошкообразных и гранулированных материалов используются также ленточные смесители. Смеситель представляет собой цилиндрический барабан. Ленточные смесители по своему принципу действия и конструкции аналогичны вышеописанному, незначительно отличаясь только некоторыми конструкциями ротора.
Недостатком, присущим смесителям этих типов, является значительное количество уплотнений, что отрицательно сказывается на приготовлении смесей, а также
5*
67
ФАРМАЦЕВТИЧЕСКАЯ ТЕХНОЛОГИЯ
ММА им. И.М. Сеченова
Новиков Е.Д. и др. АВТОМАТЫ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛЕКАРСТВЕННЫХ ФОРМ И ФАСОВКИ
І
і
Z*~
а
Рис. 39. Двухроторный смеситель.
Рис. 40. Центробежный смеситель с вращающимся конусом.
- 68
ФАРМАЦЕВТИЧЕСКАЯ ТЕХНОЛОГИЯ
ММА им. И.М. Сеченова
Новиков Е.Д. и др. АВТОМАТЫ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛЕКАРСТВЕННЫХ ФОРМ И ФАСОВКИ
то, что в смесителях имеются так называемые «мертвые» зоны, в которых перемешивание порошков осуществляется крайне плохо.
Центробежный смеситель. Для (приготовления таблеточных масс нередко применяют центробежные смесители, в которых основным рабочим органом является вращающийся конус.
Смеситель (рис. 40) устроен следующим образом. На корпусе 1 установлена емкость 2 смесителя. Привод 3 вращает рабочий орган — конусный ротор 4, в нижней части которого имеются два диаметрально расположенных окна 5. Конус охватывается соосно установленной с ним рамной мешалкой 6, получающей вращение от привода 7, установленного на крышке 8. Материалы, подлежащие смешению, загружаются через люк 9. После перемешивания готовая смесь выгружается через лоток 10 с шибером 11. При перемешивании масса, находящаяся в конусе, при значительной его окружной скорости принимает форму параболоида вращения и, пересыпаясь через края конуса, попадает в пространство между ним и корпусом. При этом перемешиваемый материал пересекает зону, через которую проходят лопасти рамной мешалки. Новые порции материала через окна поступают внутрь конуса. Работа рамной мешалки способствует этому процессу.
Для расчета мощности привода центробежного смесителя рекомендуется пользоваться выражением
' 1,25С1Сф1-№6Я(оЬб7рн [кВт]) (9)
где Сі — коэффициент сопротивления порошкообразной массы (определяется экспериментально); рн — насыпная плотность материала, кг/м3; Сф — коэффициент формы лопасти (для прямой лопасти С-1); L — размах лопасти, м; b — высота лопасти мешалки, м; Н — высота слоя материала над нижней кромкой лопасти мешалки, м; со — угловая скорость вращения конуса, с-1.
Усреднители. На ряде заводов используются смесители конической формы модели MS (ПНР) и HV (ЧССР)—так называемые усреднители, или вертикальные гомогенизаторы. Схема усреднителя приведена на рис. 41. В описываемой модели шнек 1 приводится в планетарное вращение от электродвигателя 2, установленного на крышке бункера. Вращение от электродвигателя через клиноременную передачу и редуктор 3
69
ФАРМАЦЕВТИЧЕСКАЯ ТЕХНОЛОГИЯ
ММА им. И.М. Сеченова
Новиков Е.Д. и др. АВТОМАТЫ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛЕКАРСТВЕННЫХ ФОРМ И ФАСОВКИ
Рис. 41. Схема усреднителя с планетарно-шнековой мешалкой.
передается шнеку. Нижний конец вала шнека закреплен в шарнирной опоре 4.
При вращении шнека вокруг своей оси создается циркуляционный замкнутый контур движения материала внутри корпуса усреднителя: в зоне шнека материал движется вверх, а в остальной части бункера — вниз. Планетарное вращение шнека вокруг оси бункера значительно ускоряет процесс смешения компонентов, так как при этом создаются дополнительные зоны обмена между материалом, находящимся между витками шнека и остальным материалом в бункере. Витки шнека, подняв материал на некоторую высоту, внедряют его затем в основную массу таблетируемой смеси, что способствует ускоренному перераспределению частиц во всем объеме бункера. Готовую смесь выгружают через клапанную коробку 5.
Мощность, необходимую для вращения шнека вокруг собственной оси и оси бункера, вычисляют по формуле:
N = 1,15 • 10~3С • пшЬррнРуд (4 sin2 р +1) [кВт], (10)
70
ФАРМАЦЕВТИЧЕСКАЯ ТЕХНОЛОГИЯ
ММА им. И.М. Сеченова
Новиков Е.Д. и др. АВТОМАТЫ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛЕКАРСТВЕННЫХ ФОРМ И ФАСОВКИ
где С — коэффициент сопротивления (определяется экспериментально и зависит от физико-механических свойств смешиваемых материалов: насыпной плотности и дисперсности частиц); пш—скорость вращения шнека вокруг собственной оси, об/мин; Lp — рабочая длина шнека м; — удельная поверхность шнека, м2/мм;
