Автоматы для изготовления лекарственных форм и фасовки - Новиков Е.Д.
Скачать (прямая ссылка):
ФАРМАЦЕВТИЧЕСКАЯ ТЕХНОЛОГИЯ
ММА им. И.М. Сеченова
Новиков Е.Д. и др. АВТОМАТЫ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛЕКАРСТВЕННЫХ ФОРМ И ФАСОВКИ
Рис. 36. Схема вибрационного сита.
1 — корпус, 2 — воронка для подачи материала, 3 — сита, 4 — электромагнитные возбудители колебаний, 5 — выход крупной фракции, 6 — выход средней фракции, 7 — выход мелкой фракции.
Привод сита осуществляется посредством электромагнитного генератора колебаний. Ситовая ткань и генератор колебаний соединены между собой по форме замыкания через толкатель, что обеспечивает точечное возбуждение ткани. Каждая просеивающая поверхность имеет несколько точек возбуждения. Расположение генераторов колебаний под рабочей поверхностью грохота позволяет быстро заменять изношенную ткань сита. Рабочая поверхность сита установлена с наклоном, регулируемым в пределах 20—40°, что обеспечивает передвижение продукта по поверхности сита. Одновременно это позволяет решить задачу неподвижности присоединительных фланцев при перестановке угла просеивания.
Интенсивность качания вибратора можно регулировать,
62
ФАРМАЦЕВТИЧЕСКАЯ ТЕХНОЛОГИЯ
ММА им. И.М. Сеченова
Новиков Е.Д. и др. АВТОМАТЫ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛЕКАРСТВЕННЫХ ФОРМ И ФАСОВКИ
Рис. 37. Схема работы воздушного лабиринтного сепаратора.
Рис. 38. Схема работы воздушного спирального сепаратора.
Воздушный лабиринтный сепаратор. Принцип действия такого сепаратора изображен на рис. 37.
В качестве рабочего тела, с помощью которого происходит классификация частиц по размеру, в данном сепараторе применен принудительный воздушный поток.
В рабочей камере 1 сепаратора расположены зигзагообразные перегородки 2, образующие лабиринтные каналы, в которых поток воздуха, нагнетаемый через патрубок 3, принудительно изменяет направление движения. При этом частицы в зависимости от массы, соударяясь с перегородками, задерживаются, классифицируются по размеру — крупные частицы падают в нижнюю часть камеры и выводятся через патрубок 4. Частицы малой массы не задерживаются в камере, выносятся через патрубок 5, улавливаются и собираются в бункер. Продукт, подлежащий классификации, загружаемый в воронку 6, подхватывается потоком воздуха, проходящим через решетку 7.
Воздушный спиральный сепаратор. По принципу работы данный сепаратор подобен воздуходувке. Схема работы сепаратора показана на рис. 38. В загрузочную во-
7
в
63
ФАРМАЦЕВТИЧЕСКАЯ ТЕХНОЛОГИЯ
ММА им. И.М. Сеченова
Новиков Е.Д. и др. АВТОМАТЫ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛЕКАРСТВЕННЫХ ФОРМ И ФАСОВКИ
ронку 1 подают материал, подлежащий классификации. При вращении ротора 2, несущего спиральные лопасти 3, в машину через заборное отверстие 4 засасывается воздух, сообщающий подаваемому материалу вращательное движение вместе с ротором. Частицы большой массы центробежной силой отбрасываются к периферии рабочей камеры 5 и шнеком 6 выводятся в сборник. Частицы малой массы, не успевая быть отброшенными, увлекаются воздушным потоком в центральное отверстие ротора и через щели между лопастями выбрасываются вместе с воздухом через патрубок 7.
Подробные технические характеристики вышеописанных машин для измельчения и просеивания, а также их расчеты приведены в работах П. М. Сиденко (например ![39]). При проектировании машин-измельчителей для химико-фармацевтической промышленности следует руководствоваться требованиями к технологическим машинам, изложенным во введении.
§ 4. Смесители
Для получения таблетируемой массы, состоящей, как правило, из нескольких порошкообразных компонентов, требуется их тщательное перемешивание, в результате которого первоначально находящиеся раздельно компоненты после равномерного распределения каждого из них в смешиваемом объеме материала образуют однородную смесь. Такой процесс называется смешением. Гомогенность смеси чрезвычайно важна с точки зрения требования здравоохранения к равномерному распределению в объеме готовой формы лекарственных веществ.
Качественное смешение порошкообразных компонентов в производстве порошков, таблеток и драже представляет собой сложную техническую задачу, так как объем действующих веществ мал по отношению к общему перемешиваемому объему. Качество полученной смеси зависит от большого количества переменных физико-химических свойств отдельных компонентов: гранулометрического состава, насыпной плотности, влаж^ ности, текучести, угла естественного откоса, адгезии и других параметров.
Несмотря на большой объем литературы, посвященный изучению физико-химических свойств порошков, практически очень редко подробно рассматриваются эти
64
ФАРМАЦЕВТИЧЕСКАЯ ТЕХНОЛОГИЯ
ММА им. И.М. Сеченова
Новиков Е.Д. и др. АВТОМАТЫ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛЕКАРСТВЕННЫХ ФОРМ И ФАСОВКИ
свойства применительно к лекарственным порошкам. Еще хуже обстоит дело с оценкой необходимой однородности готовой таблеточной смеси. '
Машины и аппараты, в которых смешиваются сыпучие фракции, называют смесителями. В основном в химико-фармацевтической промышленности используются типовые смесители, применяемые в химической, резинотехнической, пищевой промышленности. Смесители, применяемые для изготовления таблеточной массы,, можно классифицировать по одному из нижеперечисленных признаков: по характеру протекающего в них процесса смешения (периодический или непрерывный процесс), по характеру процесса смешения (конвективного или диффузионного), по конструктивному признаку (червячно-лопастные, барабанные смесители с вращающимся корпусом), по способу разгрузки (с ручной или механизированной разгрузкой), по способу воздействия на смесь (гравитационные, центробежные).
