Технологические процессы формования, намотки и склеивания конструкций - Крысин В.Н.
ISBN 5-217-00533-5
Скачать (прямая ссылка):
4. Ремонт при сквозных пробоинах длиной до 40 мм с двусторонним подходом к зоне ремонта проводится в следующей последовательности:
удаляется лакокрасочное покрытие с ремонтируемой площади и проводится механообработка для получения ровных кромок;
устанавливается технологическая подкладка для предотвращения вытекания вспенивающегося клея;
свежеприготовленный клей заливается в пробоину на полную ее глубину, клей отверждается;
снимаются излишки клея и зачищаются кромки; с обеих сторон пробоины приклеиваются заплаты по технологии, приведенной в п. 3.
Ремонт сквозных пробоин длиной от 40 до 100 мм производится по технологии ремонта сквозных пробоин длиной до 40 мм, но вместо заливки вспенивающегося клея приклеивается заглушка - сотовый заполнитель, а затем - заплата.
Ремонт сквозных пробоин в агрегатах с односторонним подходом производится по технологии ремонта сквозных пробоин с двусторонним подходом с той лишь разницей, что подготовка зоны ремонта производится выборкой сотового заполнителя на глубину пробоины.
При приклеивании накладок можно пользоваться либо грузами, либо вакуумными прижимами с присосками (рис. 5.9).
В качестве нагревателей можно использовать электронагреватели (рис. 5.10), а также ламповые и воздушные нагреватели (рис. 5.11).
Нагревательный элемент электронагревателя представляет собой полосу из коррозионно-стойкой стали толщиной 0,1 ... 0,15 мм. Удельная мощность, передаваемая нагревателем поверхности изделия, составляет при температуре окружающей среды - 15° С 0,5 Вт/см2, когда зона ремонта прогревается до 125° С, и 0,7 Вт/см2, когда зона ремонта прогревается до 175° С.
Мощность электронагревателя для нагревания поверхности до температуры 125° С подсчитывается по формуле
P = O1SnR1,
где R - радиус круглой зоны.
Сопротивление электродвигателя
г = 0,5тгЯ7Л
п
где / - сила тока. Кроме того, сопротивление нагревателя должно соответствовать допускаемому напряжению U = Ir .
Ширина полосы и число полос круглого плоского электронагревателя определяются методом подбора по зависимости
/2 гуд/(0 6) = 0,5 я Л,
226
Рис. 5.9. Схема вакуумного прижима с вакуумной присоской и камерой избыточного давления:
1 - присоска вакуумная; 2 - выводы терморезистора; 3 - выводы нагревателя; 4 - штуцер воздушногомешка; 5 - мешок воздушный; 6 - выводы термопары; 7 - терморезистор; 8 - нагреватель; 9 - теплоизолятор; 10 - термопара; 11 -камера воздушная; рм - давление в воздушном мешке;рп - давление в присоске; / - расстояние от опоры до середины присоски; L - расстояние от опоры до середины воздушного мешка
Рис. 5.10. Схемы электронагревателя (а) и его укладки на ремонтируемую поверхность (б):
1 - панель ремонтируемая; 2 - электронагреватель; 3 - термопара; 4 - зона ремонта; 5 - покрытие гибкое с нагревателем; 6 - зона давления; 7 - провод подвода питания к электронагревателю; R - радиус нагревателя
227
Рис. S.U. Схема лампового (а) и воздушного (б) нагревателей:
1 — зона ремонта; 2 - устройство для перемещения ламп; 3 - камера для создания микроклимата; 4 - труба для подачи горячего воздуха; 5 - устройство с лампами накаливания
где - суммарная длина полос электронагревателя; /• - удельное сопротивление; Ь — ширина полосы; 6 — толщина полосы; R — радиус электронагревателя.
Электронагреватели изготовляются по следующей технологии:
стеклоткань натягивается на рамку;
на стеклоткань шпателем наносится состав из клея, отвердителя и наполнителя;
электронагревательный элемент укладывается на стеклоткань и покрывается оставшейся частью стеклоткани;
стеклоткань прикатывается роликом к электронагревательному элементу и проверяются полосы электронагревателя на отсутствие замыкания;
закрепляются - подпаиваются выводы для подключения электронагревателя к сети питания;
изолируются выводы, для чего вырезаются из резины заготовки размером 20 X ЗО X 5 мм, укладываются на пленку клея, и проводится термостатирование.
Число присосок п для создания давления при приклеивании с 40-процентным запасом определяется с учетом схемы действия сил (см. рис. 5.9):
п = рм 5/,/(0,6 7,R1 рп I),
где S - площадь, на которую оказывается давление; R - радиус вакуумной присоски.
Заключительной технологической операцией ремонта является проверка агрегата, сборочного узла на герметичность масс-спектрометрическим методом с помощью гелиевого течеискателя после заполнения проверяемых изделий гелием. Заполнение изделий гелием проводится в вакуумном мешке или вакуумной камере после проведения предварительного вакуумирования всего изделия.
228
5.4. ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ
ПРИ СКЛЕИВАНИИ И ОБРАБОТКЕ ПКМ
Клеевые работы характеризуются следующими вредными производственными факторами;
повышенным содержанием вредных паров и аэрозолей в воздухе рабочей зоны;
наличием статического электричества;
повышенным напряжением источников питания электрооборудования; повышенным уровнем вибрации;
повышенным уровнем ультразвука контрольных установок;
повышенным уровнем шума на рабочем месте;
наличием электромагнитного поля;
повышенной температурой поверхности оборудования;
