Технологические процессы формования, намотки и склеивания конструкций - Крысин В.Н.
ISBN 5-217-00533-5
Скачать (прямая ссылка):
Дефекты на поверхности раздела основа - армирующее волокно
Наличие расслоений и пустот
Нарушение технологии подготовки тканей к пропитке смолами
8. Крысин
209
Продолжение табл. 5.1
Дефект
Внешние признаки
Причина возникновения
Раковины
Трещины в
декоративном
слое
Выделение текстуры на поверхностном слое
Неровности поверхности
Разрыв волокон в поверхностном слое
Отклонение толщины материала от номинальной
Пустоты (пористость)
Воздушные включения
Появление на поверхности полостей различных форм
Следы разрушения в переходе между сечениями разных радиусов
Появление неровностей
Наличие инородных включений на по -верхности
Отставание верхнего слоя от ОС-НОВОГО материала, наличие воздушных пузырей
Следы разрывов и наличие трещин
Внутренние дефекты Местное утонение конструктивного
Воздушные пузырьки в основе диаметром 2 ... 3 мм
Вытянутые округленные воздушные пузыри более 3 мм,
Наличие воздуха в основе,большой объем летучих растворителей, нарушение режима прессования
Повышенное содержание осно-вы.увеличение местных напряжений, деформация в процессе полимеризации
Недостаточное содержание основы в поверхностном слое, недостаточная толщина плакировочного слоя, выдавливание стеклоткани на поверхностный слой
Низкая культура производства
Плохая пропитка верхнего слоя изделия или препрега, нарушение технологии укладки верхних слоев
Ошибки в схеме укладки препрега, особенно в зонах сечения большого радиуса и в зонах перехода от них к сечениям малого радиуса
Неправильная дозировка основы и армирующего матерала, его неравномерная укладка, сдвиг армирующего материала, неравномерное обжатие в процессе полимеризации
Попадание воздуха при смешивании компонентов основы, нарушение режима отверждения основы при ускоренной полимеризации, летучие растворители не успевают удалиться из материала
Неполное удаление воздуха, внесенного при укладке слоев наполнителя, недостаточная си-
210
Продолжение табл. 5.1
Дефект
Внешние признаки
Причина возникновения
Складки волокон
Неполная полимеризация
Складки в концевых соединениях изделия
Заворачивание одинарных слоев препрега
расположенные между слоями стеклоткани
Неровности на поверхности изделий
В течение заданного времени отверждения основа не приобретает необходимой прочности, адгезионных свойств и стойкости к агрессивным средам
Неровности по краям изделия
Наличие складок на поверхности изделия
ла прикатки при формировании и полимеризации изделий особенно сложных форм
Нарушение технологии укладки препрега, несоответствие объема препрега рабочему объему и пресс-форме
Плохое качество компонентов основы, неправильная дозировка отверждаюших добавок, не удовлетворительное перемешивание основы, нарушение режимов отверждения
Неправильный раскрой заготовок препрега, неправильная его укладка, излишнее число слоев препрега
Несоответствие объема препрега объему формы
Изготовление конструкций из ПКМ включает несколько этапов. Так, при изготовлении панелей крыла и стабилизатора, стенок лонжеронов и нервюр с усиливающими элементами вначале формируются обшивки, профили стрингерного набора, усиливающие элементы. Затем отформованные элементы проходят неполную полимеризацию, сборку в "сыром" виде. Окончательная полимеризация проходит при сборке узла — склеивании, т.е. при адгезии основы. Адгезия может иметь место между ПКМ и ПКМ, ПКМ и металлом, а также между ПКМ и сотовым заполнителем [3],
При склеивании основой — адгезивом проверяют:
нет ли посторонних частиц, повреждений и ошибок при сборке слоев армирующего материала;
подготовку поверхности к склеиванию;
нет ли включений, разрывов в слое адгезива;
режимы отверждения;
режимы наложения слоев препрега, т.е. следят за снятием защит-
8*
211
ных пленок с препрегов, убеждаются, что не образовались пустоты при наложении слоев препрега и др.
Дефекты могут возникнуть и развиваться в эксплуатации при статических перегрузках, ударах, перегревах и т.п. Микроскопические дефекты трудно выявить в процессе изготовления деталей. Состояние конструкций из ПКМ может изменяться под действием молнии, ударов птиц и камней, эрозии от дождя и града, Менее очевидными являются ухудшения, вызываемые влажностью, особенно при длительной эксплуатации.
Гидросмесь, топливо и масло оказывают незначительное влияние на ПКМ, особенно с основой из эпоксидных смол,
У многих ПКМ влага может диффундировать в основу. Если в ПКМ имеются пустоты, непроклеи, то скорость диффундирования значительно возрастает. Появившаяся в ПКМ влага увеличивает его гигроскопичность, Влага замерзает при низких температурах или превращается в пар в условиях сверхзвукового полета, и это может привести к разрушению ПКМ. Особенно опасно, когда влага находится на границе армирующего материала и основы. Гигроскопичность ПКМ уменьшается с улучшением качества основы, а также по мере совершенствования технологии укладки слоев препрега и отверждения.
Неровности, раковины, трещины, загрязнения , а также растрескивания поверхностного слоя сказываются на прочности ПКМ не сразу, а по истечении некоторого времени. Они приводят к оголению основы, что увеличивает гидрофобность и, следовательно, ослабляет прочностные свойства ПКМ- Большинство исследователей технических служб предприятий отрасли оценивают эти дефекты интегрально как "пористость".
