Технологические процессы формования, намотки и склеивания конструкций - Крысин В.Н.
ISBN 5-217-00533-5
Скачать (прямая ссылка):
ЭВМ
Чертежи оснастки
Запись в Банк данных математического описания конструктивных элементов
Расчет управляющей информации
I
Координатор с ЧПУ
Кинструктивный плаз
J Управляющая информации
Рис. 4.4. Схема получения управляющей информации
логических процессов их изготовления можно сформулировать ряд общих требований:
материал оснастки должен обеспечить многократное формование деталей из ПКМ при температуре 170 °С и давлении до 1 МПа;
стеклопластиковая оснастка — обшивка формы должна сохранять герметичность при формообразовании детален.из ПКМ;
рабочие поверхности формы должны иметь противоадгезионные свойства;
разметка на формах должна быть четкой, чтобы ее можно было переносить на деталь путем отпечатка;
рабочие поверхности формы не должны вызывать реакцию образования пригаров в месте контакта с уплотнительным жгутом герметизации в процессе автоклавного формования;
после автоклавного формования, во время демонтажа вакуумного мешка, остатки жгута должны легко сниматься;
194
оснастка должна иметь минимальную массу для быстрого прогрева и охлаждения;
оснастка должна иметь достаточную жесткость, чтобы сохранять геометрические размеры и физико-механические характеристики в процессе ее эксплуатации;
формующие листы и цулаги следует изготовлять путем обтяжки, штамповкой из цветных сплавов или при больших габаритных размерах обшивок и последующих усадках при автоклавном формовании из стеклопластика или армированных пластмасс;
стеклопластиковые формы для наружных обшивок следует выкладывать и формовать на болванках, а для внутренних — на болванках, оправках или пескослепках. При этих процессах толщины обшивок следует выдерживать в пределах 4...8 мм, а цулаг — в пределах 2...3 мм;
стеклопластиковые обшивки и цулаги нужно изготовлять путем выкладки на болванке стеклоткани с пропиткой основой и последующей полимеризацией автоклавным формообразованием при t = (120 ± ± 5)° С и давлении до 0,5 МПа;
для обеспечения герметичности форм между осями стеклоткани рекомендуется прокладывать эпоксиполиамидную или полиамидную пленку толщиной 30 .,, 50 мкм;
для обеспечения герметичности торцы обшивок и форм следует покрывать герметизирующим материалом;
на формах должны быть базовые отверстия для фиксации шаблонов, изготавливаемых из прозрачного материала, с нанесенной координатной сеткой и с отметкой мест установки узлов, накладок и т.п;
форму следует изготовлять из набора опорных шаблонов (лекал и обшивок);
крепление обшивок форм к угольникам, установленным на ложементах — шаблонах каркаса, следует выполнять за пределами рабочей зоны с установкой обрезиненных гаек и нанесением герметика под головки винтов и заклепок с двух сторон;
на формах следует устанавливать быстросъемные прижимы и резиновые прокладки для герметизации диафрагм. В нерабочих герметичных зонах обшивок форм следует устанавливать штуцера из расчета один штуцер на 1 м2 площади обшивки. На рабочие поверхности обшивок форм необходимо наносить информацию (линию обреза детали, линию технологических припусков, оси установки дополнительных элементов);
для обеспечения легкого снятия отформованных деталей, цулаг на поверхность формы одинарной кривизны следует наносить противо-адгезионный слой — полипропиленовую пленку, на поверхность формы двойной кривизны — раствор компаунда. При необходимости поверхность до нанесения противоадгезионного слоя может быть прошпаклевана выравнивающими пастами, а для уменьшения гигроскопичности поверхности нужно покрыть эпоксидным лаком.
7*
195
Рис. 4.5. Схема увязки и изготовления оснастки для формования обшивок из ПКМ:
1 - лекало каркаса; 2 - форма; 3 - цулага; 4 - фальшдеталь; 5 - шаблон контура; 6 - форма с заполнителем; 7 - форма с цулагой; 8 - оснастка; 9 - плаз конструктивный; 10 - эталон поверхности; 11 - форма в сборе
Изготовление стеклопластиковой оснастки требует применения специализированного оборудования для изготовления форм методом выклейки и формованием.
Для обеспечения увязки геометрических размеров элементов оснастки используется теоретический плаз агрегата сборочного узла, на котором увязываются отдельные сечения, переносимые на оснастку с помощью шаблонов. Схема увязки и изготовления оснастки для формования обшивок сложной формы из ПКМ приведена на рис. 4.5.
Контроль технологического процесса изготовления стеклопластиковой оснастки состоит из контроля применяемых материалов (основы ПКМ и армирующего материала), параметров препрегов, заготовок обшивок, процессов формования обшивок и сборки оснастки.
4.2. РОБОТИЗАЦИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ
Процесс изготовления клеевых изделий характеризуется технологией и организационной формой. Технология определяется составом, методами и последовательностью выполнения технологических операций. Организационная форма применительно к участку определяется способами ведения технологического процесса, сочетаниями во времени и пространстве операций изготовления деталей и узлов, закрепленных за участком.
Организационная форма производственного процесса во многом определяет эффективность использования орудий труда, рабочего времени, а также маршрута движения изготовляемых изделий на предприятии. Организационная форма производственного процесса находится в тесной взаимосвязи с технологией производства. Технология разрабатывается исходя из требований, предъявляемых к организационной форме. Так, чем более совершенна форма, тем тщательнее должна быть разработана технология, чтобы обеспечивалась максимальная унификация изделий, прямолинейность маршрутов обработки деталей, наибольшая ритмичность производства и т.п.
