Технологические процессы формования, намотки и склеивания конструкций - Крысин В.Н.
ISBN 5-217-00533-5
Скачать (прямая ссылка):
Изготовление крупногабаритных конструкций, таких как створки шасси и гондол двигателей, зализы крыла с фюзеляжем, люки, панели и др., связано с изготовлением крупногабаритной технологической оснастки. Как правило, оснастка для формования при вакууме и высоком давлении имеет поверхности двойной кривизны с выходом на наружные обводы агрегатов. Необходимость большой жесткости носителей размеров и средств увязки форм приводит к созданию трудоемкой при изготовлении и металлоемкой оснастки со значительной массой. Все это вызывает удлинение цикла производства, увеличение его трудоемкости и стоимости. Анализ отечественной и зарубежной литературы показал, что наиболее перспективными материалами для создания оснастки являются ПКМ, в том числе со стекло- и углепластиковыми армирующими материалами.
При использовании стеклопластика горячего отверждения вместо металла трудоемкость и длительность производственного цикла изготовления объемной технологической оснастки значительно снижаются, Формы для изготовления наружных обшивок из ПКМ обычно выполняются с базированием по внешнему контуру конструкции, при этом варианты форм основаны на различных схемах базирования. Выбор варианта формы зависит от конструктивных особенностей наружных обшивок и требований, предъявляемых к ним, В комплект технологической оснастки, как правило, входит форма для изготовления наружных обводов и цулага для формообразования внутреннего рельефа изделия. Цулага передает давление на формуемую деталь при формовании при вакууме или высоком давлении.
Форма состоит из типовых элементов — обшивок, представляющих собой формообразующие поверхности. Обшивки закреплены на каркасе.
191
Каркас представляет собой набор ложементов (лекал), изготовленных по шаблонам с плаза или на станках с ЧПУ и смонтированных на плоских жестких рамках — основаниях.
Цулага изготавливается по эквидистанте формообразующей поверхности с учетом толщины изготавливаемой на ней детали из ПКМ. Для обеспечения заданной точности изготовления сложных панелей (рис. 4.1) необходимо применять единую систему увязки базовых поверхностей,
Рис. 4.1. Схема конструкции формы для изготовления панели из ПКМ:
1 - лекало - шаблон нижний; 2 - шаблон верхний; 3 - вкладыш технологический; 4 - форма из ПКМ для наружной обшивки; 5 - форма из ПКМ для внутренней обшивки; 6 - каркас; 7 - элемент крепления каркаса; А - ширина детали
Теоретический чертеж агрегата Кинструктивный чертеж агрегата Чертеж оснастки
I \ і /
Теоретический Конструктивный
плаз плаз
Шаблоны контрольного контура
Болванка
ZZIZZ
Обшивки форм
Шаблоны контура Контрольные
шаблоны контура
I
Ложементы каркаса |
Формы
ZJZ
Пула г и
Рис. 4.2. Схема увязки оснастки плазово-шаблонным методом с применением еди ной системы базовых поверхностей и осей
192
осей для координации положения всех взаимосвязанных элементов оснастки как в процессе их изготовления, так и в процессе склеивания. Применение единого способа базирования сопрягающихся деталей и оснастки по всей технологической цепочке обеспечивает повышение точности характеристик, а также уменьшает разнотолщинность. Для осуществления увязки формообразующей и сборочной оснасток пла-зово-шаблонным методом (рис. 4.2) необходимо изготовление двух болванок: для наружной и для внутренней обшивок.
Для повышения точности увязки и изготовления формообразующей стеклопластиковой оснастки для изготовления обшивок из ПКМ (рис. 4.3) обеспечивается единая база. Единство баз обеспечивается на основе комплексной программы с помощью станков с ЧПУ, контрольно-измерительных машин. Чтобы получить управляющую информацию, необходимо иметь типовые технологические процессы изготовления и контроля элементов оснастки (шаблонов, болванок, рубильников, технологических вкладышей и др.) с применением ЭВМ и станков с ЧПУ (рис. 4.4) . Для проектирования типовых формообразующей оснастки, оснастки для склеивания, а также для разработки техно-
Рис. 4.3. Схема процесса увязки и изготовления формообразующей стеклопластиковой оснастки для изготовления обшивок из ПКМ:
I - изготовление болванки;
II - изготовление для наружной обшивки формы цулаги;
III - изготовление каркаса для внутренней обшивки формы; IV - сборка формы без снятия обшивки с болванками; V - изготовление наполнителей для вкладыша; VI — изготовление вкладыша с оклейкой его стеклотканью; VII - изготовление цулаги; VIII - выклейка технологической прокладки; IX - изготовление внутренней обшивки формы; X - изготовление каркаса для внутренней обшивки цулаги; XI -сборка формы; XlI - изготовление цулаги; 1 - шаблон; 2 обшивка; 3 - цулага; 4 - пуансон; 5 -форма для наружной обшивки; 6 — прокладка технологическая; 7 — вкладыш; 8 - форма для внутренней обшивки; 9 - обшивка формы
іШШШ
2
7. Крысин
193
Теоретический чертеж агрегата
Конструктивные чертежи агрегата
Запись в д~пнк данных ММП
Запись в данк данных перечня теоретических даз и параметров ММП
Конструктивная увязка узлов
Запись в банк данных перечня конструктивных Saз агрегатов
