Технологические процессы формования, намотки и склеивания конструкций - Крысин В.Н.
ISBN 5-217-00533-5
Скачать (прямая ссылка):
Изготовление деталей и сборка узлов клеевой конструкции производятся, как правило, на различных производственных участках, а иногда и на различных заводах. Все сборочные единицы должны быть взаимозаменяемы. Взаимозаменяемости сборочных элементов клеевых конструкций добиваются увязкой заготовительной и сборочной оснастки.
Увязка оснастки для изготовления деталей каркаса и сборки сотовых клеевых агрегатов осуществляется аналогично увязке в производстве типовых агрегатов клепаной конструкции. Увязка оснастки сотовых клеевых агрегатов сложных пространственных форм при зависимом изготовлении производится с помощью взаимно увязанных пространственных макетов, воспроизводящих форму и размеры агрегатов в натуральную величину, Макеты для агрегатов с переменной высотой сотового заполнителя выполняются разборными для обеспечения возможности монтажа и изготовления приспособлений для сборки — склейки агрегатов. Эти макеты используются также для изготовления оснастки для контроля деталей и узлов монтируемых агрегатов. Макеты изготавливаются по шаблонам, снимаемым с плаза. Макеты сотовых клеевых агрегатов после изготовления стыкуются между собой и с макетами соответствующих агрегатов планера.
На увязку оснастки каждого типа многослойного агрегата сложной пространственной формы с сотовым заполнителем разрабатывается отдельная схема, в которой указывается применяемая рабочая конт-рольно-припиловочная оснастка и средства ее увязки.
Как видно из рис, 3.1, б, основными типовыми деталями конструк-
164
Рис. 3.1. Схема увязки стыкуемых деталей каркаса клеевых агрегатов с сотовым наполнителем (а) и типовые сотовые агрегаты (б) :
1 - обшивка; 2 - нервюра; 3-сотоблок; 4 - законцовка; 5 - лонжерон; а - погрешность увязки лонжерона и нервюры
Таблица 3.1
Самолеты Число нервюр и Число сбор- Суммарная пло-
диафрагм ных лонже- щадь клеевых
ронов конструкций, M
Як-42 40 20 35
Ил-76 184 60 50
Ил-86 94 17 60
"Руслан" 100 - 250
165
Узел агрегата Погрешность изготовления детали, полученная расчетом, мм
суммарная увязки оснастки изготовления деталей
Сотоблок ± 0,064 ± 0,055 ± 0,03
Нервюра ± 0,064 + 0,08 ... + 0,06
... - 0,03
Лонжерон
± 0,064
+ 0,08 ... ... - 0,03
± 0,08
Таблица 3.2
Погрешность изготовления детали, полученная измерением, мм
при механи- при отклонении при отклонении обводов
ческой об- обводов нервюр от поверхности конт-
работке на от поверхности рольного приспособления
станке лекал
± 0,2 ± 0,15 ± 0,2
+ 0,15 При ручной подгонке 0,15 по стыку с лонжероном и 0,3 по стыку с сотовым заполнителем + 0,22
± ОД ± 0,15 При ручной подгонке 0,3
по стыку с сотоблоком и 0,15 по стыку с нервюрой
ций являются обшивки, нервюры и лонжероны, изготавливаемые из листа.
Типовые сборочные многослойные конструкции и с сотовым заполнителем и их примерное число в самолетах приведены в табл. 3.1.
Изготовление многослойных конструкций производится с использованием различных заготовок, прессованных и монолитных из листового материала, и технологических процессов, обеспечивающих высокую точность.
В табл. 3.2 приведены данные, полученные измерением сборочных элементов, а также расчетные данные.
Из данных табл. 3.2 видно, что изготавляемые узлы и детали имеют различную погрешность изготовления. Погрешность зависит от принятого метода увязки (пла-зово-шаблонного, эталонно-шаблонного) . Результаты расчетов погрешностей изготовления при различных методах увязки приведены в табл. 3.3.
Из данных, приведенных в табл. 3.3, видно, что поле рассеяния погрешностей контура нервюр, изготовленных с применением пла-зово-шаблонного метода, находится в пределах 0,55 мм, а с применением эталонно-шаблонного метода — в пределах 0,234 мм. Эталонно-шаблонный метод увязки обеспечивает меньшее, по сравнению с плазово-шаблонным методом увязки, среднее значение погрешностей.
В технологических процессах увязки и изготовления деталей широко используют-
Sf X
к
X
а.
З я 3 !
§ I &
о"
I
о
I
1-
O
о
1
о
X
о
167
ся аналитические методы задания обводов, что создает возможность автоматизации расчета и процесса обработки элементов оснастки и создания программ для станков с ЧПУ. С переходом на бесплазовый метод увязки и обработку оснастки на станках с ЧПУ резко сократили номенклатуру увязочной оснастки. Увязочная оснастка в этом случае может быть разделена на контрольно-эталонную и рабочую.
Суммарная погрешность обводов собираемого сборочного узла, агрегата зависит от многих факторов. В общем виде суммарное поле рассеяния погрешностей замыкающего звена L размерной цепи агрегата определяется уравнением
20L =2а/.ф +2aLy + 2aLc + 20Lh' <ЗЛ)
где 2 а^ф - поле рассеяния погрешностей формообразования деталей и сборочных единиц; 2 а^у — поле рассеяния погрешностей установки; 2 oLc — поле рассеяния погрешностей соединения; 2 oLh — поле рассеяния погрешностей от неучтенных факторов.
Погрешность установки состоит из погрешности базирования а^баз и погрешности от деформации при сборке деф:
0Ly = 0L баз +аХдеф'
Погрешность базирования складывается из погрешности сборочной базы oL б и погрешности расположения базируемой детали относительно сборочной базы aL :
