Технологические процессы формования, намотки и склеивания конструкций - Крысин В.Н.
ISBN 5-217-00533-5
Скачать (прямая ссылка):
Двухдетальное крепление перед установкой проходит термообработку — отверждение. На поверхность деталей крепления наносится клей. После сборки крепление впрессовывается в отверстие и при высоких температуре, давлении и большой выдержке происходит соединение пакета.
Кроме упомянутых креплений фирма "Воут" изготовила крепление из графитоволоконного полиамидного материала с головками двух типов: потайной и выступающей.
Для предупреждения коррозии, которая может привести'к образованию трещин в местах соединений, специалисты фирмы "Дуглас" исследуют возможность применения тефлоновых покрытий. Эти покрытия наносятся на детали крепления, Специалисты, работающие над улучшением технологии подготовки отверстий, установили, что зенковки под потайные головки, так как графитоволоконный полиамидный материал не деформируется под нагрузкой, необходимо плотно устанавливать в отверстие, чтобы перераспределять напряжения между отверстием и болтом,
3. ОСНОВЫ ОБЕСПЕЧЕНИЯ ВЫСОКОГО КАЧЕСТВА ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ
3.1. ТОЧНОСТЬ И КАЧЕСТВО ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОСНАСТКИ И ВХОДЯЩИХ В НЕЕ ДЕТАЛЕЙ
Изучение технологических связей в условиях действия многих стохастически изменяющихся факторов позволило установить и причинно-следственные связи, которые вызывают отклонения в технологи-
162
ческом регламенте операции, обусловливающие производственные погрешности.
Производственные погрешности по их природе можно разделить на следующие виды:
относящиеся к системам автоматического управления режимами технологических операций и регулирования этих режимов (например, режимов нанесения клеев, обезжирования и др.) ;
относящееся к операциям, при проведении которых применяется универсальное и специализированное оборудование, а управление процессами сводится к первоначальной настройке, подладке, смене инструмента и др. (например, к операциям фрезерования контура сотового заполнителя, монолитных деталей, лонжеронов, силовых нервюр и др.);
относящееся к системам изготовления деталей, входящих в сборочный узел, изготовлению сборочных приспособлений, форм для выклей-
ки, формирования и намотки;
относящееся к системам базирования при изготовлении деталей и сборке, а также к методам сборки сборочного узла.
При определении погрешностей 1-го вида технологические процессы рассматриваются на уровне случайных функций, а при определении остальных погрешностей — на уровне случайных величин. Поэтому возможны два пути создания математических моделей.
Теория случайных функций применяется для анализа наиболее изученных стационарных процессов, т.е. реальных производственных процессов. Оптимальные параметры технологических процессов могут быть получены лишь решением нелинейных нестационарных задач. Дублированные многослойные конструкции (закрытые) и многослойные конструкции с сотовым заполнителем (открытие) являются малодетальными. Технологическая сложность их сборки обусловливается необходимостью обеспечения комплекса показателей: точности контура аэродинамических обводов, высокого качества внешней поверхности собираемых агрегатов, прочности склеивания сборочных элементов, взаимозаменяемости конструкций по посадочным местам, большого ресурса сборочного узла, агрегата и надежной влагозащиты для предупреждения коррозии.
При сборке клепано-сборочных конструкций допускается некоторая деформация сборочных элементов по соединяемым поверхностям. Клеено-сборочная конструкция хорошо работает на сдвиг, но недостаточно устойчива к неравномерному отрыву. Поэтому обеспечение точности изготовления сборочных элементов является сложной задачей для технологов производства и конструкторов, создающих клеевую конструкцию.
Внедрение клеевых конструкций в новые изделия авиационной техники проходит при большой приемственности технологических процессов, разработанных для клепано-сборочных конструкций.
При изготовлении многослойных конструкций с сотовым запол-
6*
163
нителем для обеспечения взаимозаменяемости применяется как зависимое, так и независимое изготовление сборочных элементов и узлов. Согласование форм и размеров сборочных элементов при зависимом методе изготовления производится с помощью плоских и пространственных носителей форм и размеров. Взаимозаменяемость деталей многослойных дублированных конструкщш при независимом методе их изготовления должна быть такой, чтобы в процессе сборки узла были обеспечены зазоры по контактируемым поверхностям деталей в пределах 0,1 ... 0,2 мм.
Рассмотрение методов сборки клепано-сборочных конструкций, принятых в промышленности, показывает, что в производстве клеевых конструкций могут быть использованы методы сборки с базой - внешней поверхностью обшивки и с базой — внешней поверхностью каркаса. Базовой деталью при сборке в первом случае служит одна из обшивок, а во втором случае — наружная поверхность сборочных элементов каркаса (лонжеронов, нервюр или сотового заполнителя).
Выбор метода базирования определяется как заданной точностью аэродинамического контура сборочного узла или агрегата, так и точностью подгонки сопрягаемых поверхностей для обеспечения качества склеивания,
