Научная литература
booksshare.net -> Добавить материал -> Механика -> Крысин В.Н. -> "Технологические процессы формования, намотки и склеивания конструкций" -> 33

Технологические процессы формования, намотки и склеивания конструкций - Крысин В.Н.

Крысин В.Н., Крысин М.В. Технологические процессы формования, намотки и склеивания конструкций — M.: Машиностроение, 1989. — 240 c.
ISBN 5-217-00533-5
Скачать (прямая ссылка): tehprocfosisklekonstruk1989.djv
Предыдущая << 1 .. 27 28 29 30 31 32 < 33 > 34 35 36 37 38 39 .. 86 >> Следующая

G= [Оь Q2..... Qn}- (2.18)
Одновременно
Qi= аі\<аіг.....aim >
где an, aj2, ... , dim — элементы подмножества технологических операторов Qj, реализующих соответствующие технологические операции и формирующих многообразие возможных вариантов процесса склеивания узла.
Согласно уравнению (2Л7) TIl можно представить в виде ориентированного графа G = (Qj, V) (рис. 2.31), вершинами которого служат элементы ujj подмножества технологических операторов Qj, которые связаны дугами V.
Согласно графу внутри каждого подмножества технологических операторов вершины графов не смежны. Смежными могут быть только вершины OiCQj, при этом дуги графа односторонне ориентированы.
ОНИ ИСХОДЯТ ИЗ ВерШИНЫ Uj И ПОДХОДЯТ К ВерШИНе aj/c .
Если смежны все вершины uj со всеми вершинами щк, то число всех возможных вариантов технологического процесса склеивания узла будет равно
/
ТП= П а і , (2.19)
і = і
где at — число элементов подмножества Qj.
Рассмотренный метод описания соотношений между операторами технологического процесса склеивания узлов положен в основу алгоритма реализации технологического решения, приведенного на рис. 2.29. Каждой вершине графа, приведенного на рис.2.31, однозначно соответствует вполне определенная конечная упорядоченная последовательность
92
Рис. 2.31. Ориентировочный граф вариантов технологического процесса склеивания клеевого узла
элементов подмножества а^, т.е. воможное число вариантов ТП выражается также формулой (2.19).
Рассмотрим три этапа формирования структуры технологического процесса склеивания узлов.
На первом этапе процесса формирования структуры технологического процесса склеивания производится набор исходной информации по существующим и вновь внедряемым технологическим процессам склеивания узла рассматриваемого класса в отрасли, определяются основные технико-экономические показатели, служащие критериями при оценке эффективности вариантов технологического процесса. Собранная информация систематизируется в виде, удобном для решения математической модели на ЭВМ.
На втором этапе согласно разработанной системе осуществляется синтез возможных вариантов технологического процесса склеивания узла. Процесс изготовления узла может быть представлен как процесс взаимодействия технологических операторов, в результате
93
которого изменяется конструктивный уровень узла. Начальному этапу технологического процесса соответствует нулевой уровень, так как на этом этапе ни одна из операций сборки узла не реализона.а Таким образом, технологический процесс есть изменение конструктивного уровня узла от нулевого до некоторого'уровня, удовлетворяющего условию
ТП= Л Vf = 1, (2.20)
і - 1
где п — число вариантов технологических процессов; Vj — конструктивный уровень узла на і-м этапе технологического процесса склеивания; к — определитель качественных показателей узла на і-м конструктивном уровне.
Представим технологический процесс склеивания узла в виде системы (упорядоченного множества технологических операторов), состоящей из последовательно соединенных элементов:
X(T) -> Q1 -> Q2^Q3 ¦* ... ¦* Y(T),
где X(T) = [X1(T)JCi(T), ... , хт(Т)] — вход системы в заданный момент; Y(T) = Iy1(T), у2(Т), ... ,Ут(Т)] - выход системы в заданный момент; X1, ... , X1n — входные параметры; ух, ... ,ут — выходные параметры.
В этой системе Qj является подмножеством множества технологических операторов Q, реализующих г-й конструктивный уровень узла.
Отметим, что подмножества Q1, Q2, ... , Qe конечны, так как мы расссматриваем конечную систему.
Рис. 2.32. Граф разбиения технологических процессов склеивания узла на операции:
Q - оператор технологический; первый знак индекса обозначает номер технологической операции, второй - номер технологического процесса
94
Граф, представленный на рис. 2.32, является графом смежности технологических процессов, отличающихся применяемыми методами сборки и типами оборудования.
Формирование структуры технологического процесса склеивания узла может быть осуществлено с помощью булевой матрицы бинарных отношений, вводимой в ЭВМ в виде матрицы постоянной информации.
В качестве примера в табл. 2.7 приведена часть булевой матрицы выбора оборудования для выполнения операции склеивания.
Таблица 2.7
Qi = |в,-ь аіг, .. Элементы высказываний
1 2 3 п
1 0 0 1 0
2 0 1 0 1
3 0 0 1 0
После построения булевой матрицы бинарных отношений производится вычисление конъюнкции APj высказываний P1, P2, ... , Рт. Конъюнкция равна 1, если технологический оператор отвечает требованиям реализации /-го технологического процесса. Если оператор не будет отвечать хотя бы одному требованию, то конъюнкции высказываний равны 0. Последовательность реализации технологического процесса определяется графом смежности.
Рассматриваемый технологический процесс склеивания узла является линейно упорядоченным многовариантным, что видно из графа разбиения технологических процессов на операции (см. рис. 2.32). Эти графы задаются соответственно матрицами вида
' Ум Y12 . Y\m
ТП = Y21 Y2 2 . Y21n (2.21)
Предыдущая << 1 .. 27 28 29 30 31 32 < 33 > 34 35 36 37 38 39 .. 86 >> Следующая

Реклама

c1c0fc952cf0704ad12d6af2ad3bf47e03017fed

Есть, чем поделиться? Отправьте
материал
нам
Авторские права © 2009 BooksShare.
Все права защищены.
Rambler's Top100

c1c0fc952cf0704ad12d6af2ad3bf47e03017fed