Научная литература
booksshare.net -> Добавить материал -> Механика -> Крысин В.Н. -> "Технологические процессы формования, намотки и склеивания конструкций" -> 32

Технологические процессы формования, намотки и склеивания конструкций - Крысин В.Н.

Крысин В.Н., Крысин М.В. Технологические процессы формования, намотки и склеивания конструкций — M.: Машиностроение, 1989. — 240 c.
ISBN 5-217-00533-5
Скачать (прямая ссылка): tehprocfosisklekonstruk1989.djv
Предыдущая << 1 .. 26 27 28 29 30 31 < 32 > 33 34 35 36 37 38 .. 86 >> Следующая

Проемы в клеевых конструкциях узлов, например проем в нервюре, панели, создают возможность размещать в них приставки к обору-
89
дованию и приспособления для дополнительной подпрессовки пакета и разделки отверстий под установку различных лючков, жесткостей. Все это расширяет диапазон использования оборудования.
Расположение элементов набора относительно несущей поверхности и относительно базовых осей самолета определяет возможные перемещения рабочих приставок, степень механизации и автоматизации и в целом сложность и стоимость оборудования.
Герметизация клеевых узлов влияет на структуру технологического процесса и на тип оборудования.
Указанные классификационные признаки позволяют на первом этапе проектирования технологических процессов выполнения клеевых соединений сформулировать требования к ним, разработать схемы устройства для механизации процессов и алгоритм реализации технологического решения.
С повышением требований к качеству обводов агрегатов возросли требования к точности изготовления деталей. Эти требования определены из условий необходимости снижения дополнительного сопротивления, обусловленного производственными неровностями и выступающими деталями. Это сопротивление составляет до 3 % от сопротивления, создаваемого аэродинамически гладким самолетом при нулевой подъемной силе.
Технологические процессы склеивания должны обеспечивать: заданные параметры сборочного узла;
заданный ресурс клеевого соединения, конструкции клеевого узла и мест крепления к основному агрегату;
приемлемые для конкретного производства затраты при заданном объеме и темпах выпуска;
безопасные условия труда.
Выбор варианта технологического процесса склеивания сложен, так как необходимо учитывать ряд противоречивых требований, например минимальных затрат и высокой стоимости оснащения для ведения технологического процесса. Для определения оптимального варианта необходимо учитывать взаимосвязь между отдельными операциями технологического процесса (рис. 2.30). Технологический процесс, в котором полностью используется формуемость графитоэпок-сидной ленты, позволяет получить монолитные весьма крупные конструкции. Формуемость дает особое преимущество при изготовлении суперкритического крыла, так как позволяет изготовлять за одну технологическую операцию как обшивку, так и наплыв на носке крыла.
Обшивку крыла из ПКМ можно выполнять двойной кривизны, соответствующей профилю крыла, путем накладки в гипсовых пресс-формах или в пресс-формах из ПКМ. Это дает значительную экономию.
Опыт показывает, что оборудование для изготовления конструкций из ПКМ стоит дешевле, чем оборудование для изготовления аналогичных конструкций из алюминиевых сплавов. Большую часть оснастки для изготовления деталей из ПКМ можно выполнять также из 90
Технология склеиЬания
I
Установка деталей в сборочное приспособление
Установка средств технологического крепежа
Транспортировка на участок склеиЬания
Проверка качестЬа подгонки под сплвибание
Разборка агрегата и проверка сплошности прилегания
Подготоока поверхности под склеибание
Нанесение подслоев -грунтов
Нанесение клея
Сборка узла
Установка узла В срор -му под склеивание
Изготовление Вакуумного мешка
Проверка Вакуумного мешка на герметичности
Загрузка В аВтоклаВ и подключение Вакуумного мешка к Вакуумной системе
ТермоотатироВание
Извлечение клееВого узла из срормы
Транспортировка на участок слесарной обработки
Обрезка по контуру и зилиЬт йтулок
Контроль качества склеибание но сплошности
Герметизация шВоВузла и подготовка к окраске
Окраска узла
ВзВешиВание узла и оформление паспорта
Рис. 2.30. Схема технологического процесса изготовления клеевого узла
ПКМ, что сказывается на стоимости изделий и сроках технологической подготовки производства.
Не останавливаясь на анализе методов сборки и базирования, методов технологического крепления, перейдем к вопросу формирования технологических параметров плоских клеевых узлов и возможных средств механизации технологических операций. Ограничимся рассмотрением только тех этапов технологического процесса, которые связаны с выбором или использованием средств технологического оснащения.
При переходе от жидких клеев, которые наносятся вручную или с незначительным применением механизированных устройств, к пленочным клеям или расплавам, нанесение которых автоматизировано, производительность и качество работ резко возросли.
Технологический процесс ТП склеивания является в общем случае функцией годовой программы выпуска изделий Пг, типа производства
91
Tn, вида организации производства B0, вида механизации производства Вм, метода сборки Мс, метода базирования Mg, метода технологического крепления деталей Mx.к, типа оборудования T0 и типа сборочного приспособления Тс п:
ТП =/(Пг, Tn, В0, Вм, Мс, M6, Мт.к, T0, Тс.„). (2.17)
Многообразие возможных вариантов технологического процесса склеивания узлов можно описать, используя теорию графов и множеств.
Появление существенных разновидностей технологического процесса склеивания узлов связано с изменением Мс, M6, Мт к, T0, Тс п. В свою очередь, Мс, M0 и т. п. можно представить как технологические операторы Qf, позволяющие реализовать операции технологического процесса и представляющие собой члены множества технологических операторов Q:
Предыдущая << 1 .. 26 27 28 29 30 31 < 32 > 33 34 35 36 37 38 .. 86 >> Следующая

Реклама

c1c0fc952cf0704ad12d6af2ad3bf47e03017fed

Есть, чем поделиться? Отправьте
материал
нам
Авторские права © 2009 BooksShare.
Все права защищены.
Rambler's Top100

c1c0fc952cf0704ad12d6af2ad3bf47e03017fed