Технологические процессы формования, намотки и склеивания конструкций - Крысин В.Н.
ISBN 5-217-00533-5
Скачать (прямая ссылка):
Рис. 2.15. Схема патрона для нанесения расплава:
1 - наконечник; 2 - переходник; 3 - устройство отсечное; 4 - головка; 5 - крышка; 6 - трубопровод для подвода питания;
7 - кнопка управления подачей расплава;
8 - устройство сигнальное
Для очистки емкостей после освобождения их от смол, вспенивающихся материалов и др. применяется насадка, представляющая собой распылительную головку диаметром приблизительно 70,5 мм (рис. 2.16) . Эту насадку рекомендуется вводить в емкость при подаче высокого давления.
Фирма "Хокмейер Эквипмент" разработала смеситель с концентрическим валом, который устраняет застойные зоны при перемешивании термоплавких смол. Скорость смешивания регулируется автоматически в зависимости от уровня вязкости. Для перемешивания растворов при изготовлении жидких клеев заливочных композиций используются мешалки фирмы "Про-Кульп" (рис. 2.17) .
Для заливки клея в трудозаполняемые зоны фирмой "Сильвер Ин-
73
Рис. 2.16. Насадка для очистки емкостей после освобождения их от смолы:
1 - корпус; 2 - привод; 3 - дозатор; 4 - головка для распыления
Рис. 2.17. Мешалка с верхним приводом:
1 корпус; 2 - головка привода; 3 - устройство для перемешивания
2 3
-е;
74
Рис. 2.19. Устройство для разлива и дозировки расплава:
1 - станина; 2 - пульт управления; 3 - головка дозирующая; 4 - емкость для расплава; 5 — лента подвижная
дастрис" разработан раздаточный шприц (рис. 2.18). Корпус шприца изготовлен из полиэтилена и имеет дозировочное селекторное кольцо, прикрепленное к плунжеру. Селекторное кольцо крепится на шарнире так, чтобы его можно было легко удалить или заменить. Фирма выпускает указанные шприцы трех типов для разлива 15, 30 и 60 см3. Фирма "Пос-сис" выпускает устройства для разлива и дозировки горячего расплава (рис. 2.19). Это устройство может разливать термоплавкие клеи при температурах 280 °С. Устройство расплавляет клей непосредственно перед применением. При использовании этого устройства устраняется необходимость в больших емкостях для хранения распавленного клея. Устройство оборудовано автоматической системой управления процессов плавления и световой сигнализацией.
2.3. КОНСТРУКТИВНО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ КЛЕЕВЫХ ШВОВ
Технологический процесс склеивания дает возможность благодаря когезии и адгезии соединять металлические и неметаллические материалы без использования большого количества тепловой энергии.
75
Несущая способность клеевых соединений в значительной степени зависит от прочности клеевого слоя и соединяемых элементов.
Под действием нагрузки в клеевом соединении возникают напряжения, которые распределяются в нем неравномерно. Из большого разнообразия клеевых соединений (рис. 2.20) наибольшее распространение в конструкциях клеевых узлов получило как наиболее экономичное соединение внахлестку. Склеивание внахлестку дает возможность получить увеличение площади склеиваемой поверхности и нагрузок при сдвиге в клеевом соединении.
При неравномерном отрыве на клеевое соединение действуют нагрузки как растяжения, так и сдвига. Нагрузки сдвига зависят при этом от жесткости металла и слоя клея. Напряжение неравномерного отрыва клеевых соединений составляет 10 % от напряжения равномерного отрыва.
Наиболее высокая концентрация напряжений (рис. 2.21) возникает на концах нахлеста, что вызывает уменьшение прочности соединения. При нагрузке клеевого слоя соединенные детали растягиваются. Соединяемая деталь, имеющая меньшую площадь сечения, разрушается первой. В соединении простой нахлесткой клей выравнивает различия в удлине-
1 г""Щ<$^кк^ч Jt]
W
Рис. 2.20. Модели клеевых соединений:
1 - нахлестка простая; 2 - нахлестка односкосная со скошенной кромкой; 3 - нахлестка простая при отогнутых кромках склеевае-мых образцов; 4 - нахлестка двухскосная; 5 - нахлестка двусторонняя усиленная; 6 - нахлестка врезная простая; 7 - нахлестка врезная односкосная усиленная; 8 - нахлестка шпунтовая; 9 - соединение двустороннее врезное; 10 - соединение на "ус"; 11 - соединение на "ус" с упорами; 12 - соединение двойное на "ус"; 13 - соединение с двумя накладками;- 14 — соединение с накладками со скошенными кромками; 15 - соединение торцевое с увеличенной площадью склеивания; 16 - двусторонняя врезная нахлестка с накладками; 17 - нахлестка с двутавром; 18 - нахлестка со швеллером; 19 - нахлестка с угольником
76
6
Рис. 2.21. Схема соединения в момент разрушения (а), эпюры нормальных напряжений при растяжении (б) и при изгибе (в):
1,2- элементы соединения; 3 - слой клея; h - толщина слоя клея; / - длина нахлестки; 8,, S2 — толщина элементов соединения; Ор - напряжение нормальное в металле при растяжении; Дк - деформация слоев клея; а - угол деформации при изгибе; стОТр — напряжение нормальное отрыва в клеевом слое; M - момент изгибающий; F111— сила разрушающая в клеевом шве; сти - напряжение нормальное изгиба; т — напряжение сдвига
нии соединяемых деталей, пластически деформируясь под нагрузкой. Это явление проявляется в неравномерности клеевого слоя, который выравнивает напряжения в соединении.
