Научная литература
booksshare.net -> Добавить материал -> Механика -> Крысин В.Н. -> "Технологические процессы формования, намотки и склеивания конструкций" -> 25

Технологические процессы формования, намотки и склеивания конструкций - Крысин В.Н.

Крысин В.Н., Крысин М.В. Технологические процессы формования, намотки и склеивания конструкций — M.: Машиностроение, 1989. — 240 c.
ISBN 5-217-00533-5
Скачать (прямая ссылка): tehprocfosisklekonstruk1989.djv
Предыдущая << 1 .. 19 20 21 22 23 24 < 25 > 26 27 28 29 30 31 .. 86 >> Следующая

плексе с одно координатным или многокоординатным столом, управляемым ЭВМ. Размеры стола выбираются в зависимости от габаритных размеров заготовок и от их формы. Настройка установки осуществляется в зависимости от необходимых точности обработки, производи-
Рис. 2.11. Схема установки для разрезания деталей из неметаллов:
1 - гидромультипликатор; 2 - прерыватель струи; 3 - пульт управления; 4 -шкаф электропитания; 5 — станция насосная масляная; 6 - станция насосная водяная; 7 - насос; 8 - электродвигатель; 9, 10 - фильтры; 11 - пневмогидро-аккумулятор; 12 - манометр
3*
67
тельности, а также от степени механизации и автоматизации производства.
Техническая характеристика установки с использованием водяной струи
Максимальный диаметр водяной струи...... 0,15 мм
Максимальное давление рабочей жидкости. . . 39,3 МПа
Максимальный расход рабочей жидкости .... 1 л/мин
Ширина разреза.................... 0,5 мм
Скорость резания листовых материалов является функцией технологических параметров:
V= flp, dc,l, 5, n,s,B).
где р - давление истечения струи воды через сопло, МПа; dc - диаметр отверстия сопла, мм; / — расстояние от сопла до обрабатываемого материала, мм; 5 — толщина разрезаемого материала, мм; п — число проходов при разрезании водяной струей, м/мин; В — ширина разреза.
Основанием установки для разрезания деталей из неметаллов служит каркас, на котором закреплены: масляная насосная станция с баком, гидромультипликатор, прерыватель струи, трубопроводы и пульт
50 40 30 20 10
Рис. 2.12. Схема резания водяной струей (а) и зависимости скорости резания V от толщины заготовки при давлении истечения струи р = 250 МПа (б) и толщины заготовки от давления истечения (в):
1 - резина; 2 - фторопласт; 3 - стеклотекстолит; 4 - заготовка; 5 - сопло

,7


f4 2
2 U 6 В д,мм б
100 300 р, M Па В
68
управления. Насосная водяная станция смонтирована на отдельном каркасе. Преимущества резания с помощью струи воды (рис. 2.12) по сравнению с существующими механическими способами следующие: возможность резания деталей любых форм;
исключение из технологического процесса режущего инструмента и освобождение обслуживающего персонала и оборудования, связанных с его изготовлением и переточками;
увеличение производительности труда и качества разреза;
снижение шума и исключение загазованности рабочего места;
снижение отходов материалов в стружку;
увеличение точности размеров вырезаемых деталей.
Режимы разрезания различных материалов приведены в табл. 2.6.
Перед пуском установки в эксплуатацию необходимо заполнить бак станции 5 (см. рис. 2.11) турбинным маслом. Смена масла производится 1 раз в 6 месяцев. В бак станции 6 заливается 16 л воды. Наладка на заданное давление производится путем настройки предохранительно-разгрузочного клапана (на рис. 2.11 не показан) с контролем по манометру 12. Расстояние от сопла 5 (см. рис. 2.12) до заготовки 4 должно быть в пределах 1,0...1,5 мм.
При работе на установке необходимо выполнять требования по технике безопасности. К работе допускаются лица, прошедшие инструктаж. При работе необходимо исключить попадание рук работающего под водяную струю, так как скорость истечения составляет приблизительно 1000 м/с. Ремонт труб заварка трещин, подгиб — в процессе работы не допускается. Установка должна быть заземлена. Температура масла должна быть не выше 50 °С.
Аналогичные установки эксплуатируются и зарубежными авиационными фирмами. Так, фирма "Бритиш Аэроспейс" для разрезания заготовок из ПКМ использует установку, работающую с применением водяной струи высокого давления по программе. Эта установка обеспечивает вырезку фигурных контуров заготовок из 32 слоев углеродных лент за один проход с высокой производительностью.
Таблица 2.6
Пара- Губча- Техни- Стекло- Паро- Вини- Фторо- Тексто- Орга-
метры тая ческая тексто- нит пласт пласт лит ничес-
ре зина резина лит кое
стекло
Толщи- 10 8,5 2 1,2 5,5 8 2 3
на, MM
Давле- 200 300 300 300 300 300 300 300
ние, МПа
Ско- 40 4 16 16 16 16 2,4 0,8
рость, м/мин
69
Для изготовления деталей из ПКМ и выполнения различных технологических процессов требуется специальное оборудование.
Фирма "Бритиш Аэроспейс" для автоматизированной укладки лент из углеродного волокна при изготовлении различных заготовок панелей применяет специальные машины. Число слоев, укладываемых на форму, изменяется по заданной программе. При намотке изделий, как правило, укладка ленты или жгута на оправку производится также по программе.
Рис. 2.13. Схема (а) намотки конических изделий (б) типа гондолы:
1 — оправка; 2 - лента;Л/;- — точка контакта ленты; M^q - точка схода ленты
Программа намотки поверхности гондолы (рис. 2.13) следующая: задать угол геодезии а;
определить начальный радиус детали г0 и начальный диаметр технологической оправки dHm:
i-o = ''minsina;
dum = arc sin—-;
''max
разбить чертеж изделия на равномерные участки;
определить угол охвата геодезической линией каждого участка:
1 гс Gj =-arc cos-,
Предыдущая << 1 .. 19 20 21 22 23 24 < 25 > 26 27 28 29 30 31 .. 86 >> Следующая

Реклама

c1c0fc952cf0704ad12d6af2ad3bf47e03017fed

Есть, чем поделиться? Отправьте
материал
нам
Авторские права © 2009 BooksShare.
Все права защищены.
Rambler's Top100

c1c0fc952cf0704ad12d6af2ad3bf47e03017fed