Научная литература
booksshare.net -> Добавить материал -> Механика -> Крысин В.Н. -> "Технологические процессы формования, намотки и склеивания конструкций" -> 24

Технологические процессы формования, намотки и склеивания конструкций - Крысин В.Н.

Крысин В.Н., Крысин М.В. Технологические процессы формования, намотки и склеивания конструкций — M.: Машиностроение, 1989. — 240 c.
ISBN 5-217-00533-5
Скачать (прямая ссылка): tehprocfosisklekonstruk1989.djv
Предыдущая << 1 .. 18 19 20 21 22 23 < 24 > 25 26 27 28 29 30 .. 86 >> Следующая

раз
разрушающая сила
62
динений на сдвиг. При сверлении за три перехода углеродная лента разрушается металлической стружкой, а при сверлении за один переход появляются расслоения и сколы на выходе сверла из ПКМ. Если на низкочастотную машину поставить демпфер, то частично решается проблема получения качественного отверстия за один переход (см. поз. 2 и 3). Хороший результат, соизмеримый с результатом обработки за три перехода (поз. 4). дает сверление с высокой частотой за один переход (поз. 5...7).
При соединении двух слоев ПКМ технология получения отверстий в меньшей степени влияет на прочностные характеристики соединений, так как число дефектов в ПКМ из-за отсутствия металла существенно уменьшается.
В качестве режущего инструмента при обработке деталей из ПКМ рекомендуется применять:
алмазные отрезные круги диаметрами 75 и 125 мм;
сверла спиральные цельные твердосплавные (ГОСТ 17273-71, ГОСТ 17274-71) из сплавов ВК-8, ВК-10;
концевые фрезы (ГОСТ 20537-75), оснащенные пластинами из твердых сплавов ВК-6, ВК-8, ВК-10.
Высокая абразивность основы в ПКМ снижает стойкость режущего инструмента. Сверлом диаметром 4,1 мм из BK-I можно выполнить ПО...130 отверстий в пакете, содержащем титановый сплав толщиной 1...2 мм и углепластик толщиной 3 мм. Концевые фрезы могут фрезеровать углепластик в течение 30...40 мин при износе по задней поверхности до 0,3 мм.
К типовым технологическим операциям обработки ПКМ можно отнести механическую обработку как с использованием средств малой механизации, так и с использованием металлорежущего оборудования: фрезерных, токарных, расточных станков. При механической обработке материал в зоне разрезания разлохмачивается. Для исключения разлохмачивания кромок деталей и агрегатов из ПКМ механическую обработку целесообразно производить в пакете, т.е. с накладкой и подложкой из фанеры, древесины твердых пород, надежно прикрепленными к детали.
Возможно применение прижимов с кондукторскими втулками. Сила, развиваемая прижимом, должна быть надежной, но не вызывающей растрескивание материала. Для подготовки инструмента к работе производится снятие защитного покрытия с режущей поверхности абразивными брусками при рабочей скорости инструмента или травлением в 42-процентном растворе азотной кислоты.
Разрезание заготовки по пересекающимся прямым линиям производится после предварительного сверления отверстий в месте выхода алмазного отрезного круга или ножовочного полотна.
При сверлении тонколистового (до 1,5 мм) комбинированного ПКМ с чередующимися слоями органопластика и углепластика целе-
63
Таблица 2.5
Наименование операций
Эскиз
О брабатыв ае м ый материал
Оборудование
Инструмент
Подача при резании
Примечание
Резание препрега к обшивок
Углепластик, органо- Дисковые пластик ножницы
Дисковый нож ф 52 мм
s < 5 м/мин
Работа на столах с бортовым отсосом
Углепластик органо-
Органопластик
Сверло из твердо- s < 0,02 мм/мин Обработка сцен-
го сплава
Сверлильная ма- (ГОСТ 17273-71, -шина со снециаль- ГОСТ 17274-71), s ным демпфером перфорированное сверло, сверло (ГОСТ 17274-71) с заточкой
0,05.. 0,06 мм/мин
тровыталкива--телем
Сверление
Сверлильный станок
Алмазное перфорированное сверло
S= 0,02... 0,05 мм/мин
Диаметр сверла должен быть на 0,2 мм больше заданного диаметра отверстия
-с- Обработка центро-бором
Зенкерование отверстий
Сверлильный станок
Сверло с заточкой через зуб
То же
s = 0,05 мм/мин
Зенковка с S = 0,05...
пластиной из 0,06 мм/мин твердого сплава
Углепластик
S= 0,06... 0,12 мм/мин
Фрезерование и резание ПКМ
Органопластик Универсалыго-фре-Концевая фреза s = 0,1 мм/мин зерный станок из твердого сплава
Cn
X S
5
1 ь
з о. Sa
5 ¦е-
о
1 а 5 <
В) я
о я
||
о в
S о.
о
е « *
S §»2
о S
сообразно применять специальный подпружиненный центр — выталкиватель кернов и режим обработки с подачей s = 0,02...0,06 мм/ мин.
В процессе фрезерования деталей из ПКМ целесообразно применять попутное фрезерование. Дополнительную фрезу во избежание ее неравномерного износа необходимо перемещать вдоль оси основной фрезы.
Контроль геометрических размеров деталей при операциях разрезания, фрезерования, обработки подсечек, выемок, фасок производится универсальными и измерительными инструментами. Контроль отверстий выполняется гладкими калибрами. Сводные данные по механической обработке ПКМ приведены в табл. 2.5.
Для разрезания углепластиков, органопластиков, стеклопластиков можно использовать струю жидкости, подаваемой с высоким давлением. С целью повышения жесткости деталей перед разрезанием заготовку можно подвергнуть обработке газом, состоящим из жидкого азота, кислорода, гелия, углекислого газа. После такой обработки температура поверхности заготовки понижается
до -70 °С.
В отечественной промышленности для разрезания деталей из неметаллов нашли применение установки с использованием водяной струи (рис. 2.11).
Эти установки представляют собой агрегат, подаю щий на заготовки струю под высоким давлением. Они могут быть использованы в ком-
Предыдущая << 1 .. 18 19 20 21 22 23 < 24 > 25 26 27 28 29 30 .. 86 >> Следующая

Реклама

c1c0fc952cf0704ad12d6af2ad3bf47e03017fed

Есть, чем поделиться? Отправьте
материал
нам
Авторские права © 2009 BooksShare.
Все права защищены.
Rambler's Top100

c1c0fc952cf0704ad12d6af2ad3bf47e03017fed