Научная литература
booksshare.net -> Добавить материал -> Механика -> Крысин В.Н. -> "Технологические процессы формования, намотки и склеивания конструкций" -> 23

Технологические процессы формования, намотки и склеивания конструкций - Крысин В.Н.

Крысин В.Н., Крысин М.В. Технологические процессы формования, намотки и склеивания конструкций — M.: Машиностроение, 1989. — 240 c.
ISBN 5-217-00533-5
Скачать (прямая ссылка): tehprocfosisklekonstruk1989.djv
Предыдущая << 1 .. 17 18 19 20 21 22 < 23 > 24 25 26 27 28 29 .. 86 >> Следующая

Осевая сила при выходе конусной части сверла при обработке на станке с постоянной подачей уменьшается от максимального значения до нуля почти по линейному закону. При работе дрелью постоянная сила, прикладываемая сверловщиком, приводит к увеличению подачи на выходе сверла из металла и перенапряжению нижних слоев ПКМ.
Чтобы исключить расслоение и сколы при выходе сверла из ПКМ, необходимо оптимизировать напряженно-деформированное состояние нижних слоев ПКМ.
Оптимизировать напряженно-деформированное состояние ПКМ можно различными способами. Можно снизить осевую силу по всей толщине обрабатываемого пакета использованием высокочастотного сверления, можно уменьшить осевую силу в зоне перехода из металла в ПКМ. Выход сверла из ПКМ можно осуществить с помощью демпфирующей
Таблица 2.4
Сверлильная Обрабатываемый Характеристика Частота Снижение
машина материал сверла вращения шпинделя, С"1 частоты вращения шпинделя, %
Углепластик на Из сплава ВК-8, 1900...1980 8,0...11,9
Низкочастот- эпоксидной основе ф 4,1 мм
5,5...6,5
ная Алюминиевый сплав
Из сплава ВК-8, 5.5...6.0
ф 4,1 мм
Углепластик на Алмазное, 12800...132OO 2,5...3,3
эпоксидной основе ф 4 мм
Комбинированное 6,9...8,5
Высокочас- алмазное, ф 4 мм
тотная Алюминиевый сплав Из сплава ВК-8, ф 4,1 мм 12800...13200 17,6...21,1
60
насадки, через которую отсасывается пылевидная стружка. Металлическая стружка при этом получается тонкой, мягкой и практически не выкрашивает отверстие в ПКМ.
Для образования отверстий под болты и заклепки используются преимущественно пневматические сверлильные машины.
Как известно, пневматические сверлильные машины под действием нагрузки снижают частоту вращения шпинделя. В табл. 2.4 приведены данные снижения частоты вращения п шпинделя пневматических машин при подаче X = 50 мм/ мин, обеспечивающей высокую производительность машин. Графики изменения осевой силы Foc при изменении подачи s при сверлении машинами различных материалов приведены на рис 2.9.
При обработке пакета, состоящего из двух слоев ПКМ, высокое качество отверстий получается при сверлении алмазным инструментом, что объясняется многократным уменьшением силовых параметров резания по сравнению с силовыми параметрами при сверлении лезвийным инструментом.
Для обработки с высокой частотой вращения сверла обычной конструкции не пригодны. При сверлении лезвийным инструментом врезание неустойчиво и приводит к большому разбиению отверстий. При сверлении алмазным инструментом имеется керн, который надо выдувать или выбивать. При использовании алмазного сверла в дрелях трудно точно просверлить отверстие. Эти недостатки сверления можно устранить разработкой комбинированного сверла. Точно просверлить отверстие можно также алмазными сверлами малого диаметра.
Для повышения точности сверления отверстий лезвийным инструментом проведены исследования по выявлению его оптимальной геометрии. Известно, что силовые параметры резания при сверлении с высокой частотой от угла заточки 2<р практически не зависят, а точность получения отверстий зависит от этого параметра.
Лучшие результаты получаются при углах 2у? = 50...55 .
61
При таком угле разбиение отверстий с 90-процентной вероятностью составляет всего 0,01...0,08 мм. Только развертывание и сверление по кондуктору позволяют более точно выполнять отверстия.
При сверлении с высокой частотой большое значение имеет износостойкость инструмента. Установлено, что при сверлении с высокой частотой сплава Д16Т и ПКМ сверла сплава ВК-8 изнашиваются практически с той же скоростью, что и при сверлении с низкой частотой.
Как отмечалось ранее, способ улучшения качества отверстий в ПКМ путем управления подачей режущего инструмента широко используется в агрегатно-сборочном производстве. За рубежом применяются в основном два типа механизмов подачи: пневмоцилиндр и винтовой механизм. Сверлильные машины с пневмоцилиндром подачи для обработки отверстий диаметром от 6 до 18 мм выпускаются фирмами Англии, Японии и ФРГ. Для создания плавных и малых подач некоторые сверлильные машины снабжаются гидравлическим демпфером. В некоторых отечественных сверлильных машинах предусмотрено уменьшение подачи в конце хода (демпфирование в конце хода). В США выпускаются для авиационной промышленности машины с винтовым механизмом подачи. Ряд моделей машин этой фирмы обеспечивают сверление, зен-керование и развертывание отверстий.
На рис. 2.10 приведены результаты прочностных испытаний заклепочных соединений углеродной ленты и алюминиевого сплава, проведенных О.С. Сироткиным. Как видно, технология получения отверстий существенно влияет на прочность соединений. По сравнению со сверлением за три перехода (поз. 4) при сверлении за один переход (поз. 1, 2) приблизительно на 10 % снижается предел прочности сое-
Fp113 ¦ 10~3Н
I а
110
+ + + + + +
15
15
+ + +-
Ж
20
310
Рис. 2.10. Результаты (а) испытаний на прочность заклепочных соединений (б):
I - сверление низкочастотной машиной; И - сверление высокочастотной машиной; 1,7- сверление без демпфера со стороны ПКМ; 2, 5 - сверление без демпфера со стороны металла; 3, 6 - сверление с демпфером со стороны металла; 4 - сверление, рассверливание и развертывание;
Предыдущая << 1 .. 17 18 19 20 21 22 < 23 > 24 25 26 27 28 29 .. 86 >> Следующая

Реклама

c1c0fc952cf0704ad12d6af2ad3bf47e03017fed

Есть, чем поделиться? Отправьте
материал
нам
Авторские права © 2009 BooksShare.
Все права защищены.
Rambler's Top100

c1c0fc952cf0704ad12d6af2ad3bf47e03017fed