Технологические процессы формования, намотки и склеивания конструкций - Крысин В.Н.
ISBN 5-217-00533-5
Скачать (прямая ссылка):
54
Кроме того, этот метод позволяет изготовлять многослойные крупногабаритные агрегаты с сотовым заполнителем из алюминиевых сплавов с малым числом стыков сотового заполнителя.
Изготовление пакетов сотового заполнителя из неметаллических материалов — полиамидной бумаги производится по технологическому процессу, схема которого приведена на рис. 2.5. Склеивание пакета
J_, ,_I
Активирование бумаги при t'IOO.J20'C Пропитка SynoZu б растворе бакелитового мака б спирте Термостатирова-ние бумаги при t-m..wc Нанесение клеебшж полос методом истечения клер ВК-25
СберхбысокочастотныО нагрев б течение 0,5 ч
Прессобание б течение 4 ч под давлением 02...04МПа
Сборка пакета !ермостатирование пакета при t-ffl...l60'C Приклеивание лямок для растяжения пакета Растяжение пакета б блок
Термостатиробание блока при температуре I70...I?S°C дтечение 1...2 і
Разрезка блока на сотовой панели заданной высоты при подаче S~0.S... 1.0 м/ми'н
Рис. 2.5. Схема технологического процесса изготовления пакетов сотового заполнителя из полиамидной смолы
производится с применением сверхвысокочастотных нагревателей. Замена обычных нагревателей сверхвысокочастотными нагревателями позволяет:
интенсифицировать процесс полимеризации клея и, как следствие, обеспечить равномерность прогрева диэлектрика;
обеспечить высокие скорости нарастания температуры полимеризации пакета и благодаря этому высокую производительность труда;
увеличить число листов полиамидной бумаги в пакете до 1000 и благодаря этому увеличить размер блока сотового заполнителя;
повысить прочность при неравномерном отрыве.
При изготовлении пакетов сотового заполнителя важное место занимает технология растяжения склеенных пакетов в блоки и последующее их фиксирование специализированной оснасткой в растянутом состоянии. Сила растяжения пакетов определяется рзмерами сотовых
55
ячеек, числом листов полиамидной бумаги, а также скоростью растяжения. По результатам эксперимента установлено, что максимальные удельные силы растяжения при формировании пакетов из листов шестигранной формы приближаются к удельным силам растяжения при использовании в качестве материала для изготовления пакетов сотовых заполнителей алюминиевых сплавов. Пакеты при растяжении имеют незначительную остаточную деформацию. Относительное сокращение пакета по ширине составляет около 70 % исходной ширины при всех типоразмерах ячеек и толщинах бумаги. Для получения ячеек прямоугольной формы требуется сила растяжения в два раза большая, чем для получения ячеек шетигранной формы.
Обобщенные зависимости сил F растяжения пакета сотового заполнителя для получения ячеек шестигранной и прямоугольной форм и разрушения пакета от степени растяжения 5 показаны на рис. 2.6.
Все компоненты для приготовления клеев, адгезионных грунтов, герметиков, подслоев подлежат контролю на следующих этапах:
при поступлении на предприятие;
при замене партии одного из компонентов;
по истечении гарантийного срока хранения компонентов и пленок.
Для автоклавного склеивания используются автоклавы — герметические сосуды большого объема, в которых можно создавать давление на 0,10...0,20 МПа, превышающее атмосферное. Преимущество автоклавного склеивания перед другими процессами склеивания (с использованием прессов и обогреваемых плит) состоит в том, что в автоклавах благодаря значительным объемам нагревательной камеры обеспечиваются:
заданные равномерные температура и давление независимо от формы изделия;
вакуум в течение всего процесса склеивания, включая и охлаждение клеевого сборочного узла;
0 56
і I Ячейка шестигранной „ Ч (
формы Ячейка прямоугольной
формы \
I л
/ I / I / I
ш
__¦—^
Рис. 2.6. Обобщенные зависимости силы растяжения пакета сотового заполнителя для получения ячеек шестигранной и прямоугольной форм от степени растяжения S:
- сторона ячейки 2,5 мм, толщина бумаги
0,075 мм;---сторона ячейки 2,5 мм, толщина
бумаги 0,05 мм; —• — сторона ячейки 3,5 мм, толщина бумаги 0,075 мм; - • • — сторона ячейки
4,2 мм, толщина бумаги 0,025 мм; —••• —сторона
25 50 75 6, % ячейки 4,2 мм, толщина бумаги 0,05 мм
полимеризация партий деталей и агрегатов по одному режиму, зафиксированному на термограмме;
возможность механизации и автоматизации при загрузке и выгрузке клеевых узлов.
В автоклав входят системы регулирования рабочего давления, аварийного сброса давления, управления процессами разогрева, охлаждения и поляризации клеевых соединений, а также записи параметров.
В автоклаве процесс склеивания после загрузки сборочных узлов производится по автоматизированному режиму. В промышленности для автоклавного склеивания деталей и конструкций, а также формования изделий из ПКМ используются автоклавы как отечественного производства, так и зарубежные (табл. 2.1).
Таблица 2.1
Модель автоклава фирмы "Шольц" Диаметр изделия, загружаемого в автоклав, MM Длина изделия, загружаемого в автоклав, MM Рабочее давление, МПа Максимальная рабочая температура, °С
А25.576 800 1000 3,0 450
