Научная литература
booksshare.net -> Добавить материал -> Механика -> Крысин В.Н. -> "Технологические процессы формования, намотки и склеивания конструкций" -> 20

Технологические процессы формования, намотки и склеивания конструкций - Крысин В.Н.

Крысин В.Н., Крысин М.В. Технологические процессы формования, намотки и склеивания конструкций — M.: Машиностроение, 1989. — 240 c.
ISBN 5-217-00533-5
Скачать (прямая ссылка): tehprocfosisklekonstruk1989.djv
Предыдущая << 1 .. 14 15 16 17 18 19 < 20 > 21 22 23 24 25 26 .. 86 >> Следующая

Технологические процессы склеивания, формования и намотки имеют много общих типовых технологических операций. Исходя из этого в промышленности процессы изготовления деталей и сборочных узлов, выполняемых с помощью склеивания, формования и намотки, закрепляются за специализированным цехом или цехами (в зависимости от объема неметаллического производства) , В этом случае легче обеспечить технологическую подготовку производства.
К типовым технологическим операциям можно отнести;
подготовку поверхностей деталей под склеивание и формование;
сборку пакетов под термостатирование, т.е. изготовление вакуумных мешков и их герметизацию;
термостатирование сборочного узла в электропечах или автоклавах;
прессование изделий;
обработку изделий по контуру и подготовку их к выполнению контрольных операций; контрольные операции;
изготовление образцов для механических испытаний; изготовление технологической оснастки;
подготовку поверхностей изготовленных деталей под герметизацию и окраску;
окраску деталей.
Увеличение объема изготовления клеевых металлических и неметаллических деталей и их габаритных размеров привело к созданию новых технологических процессов с использованием специального оборудования.
Выполнение клеевых соединений связано с необходимостью точной подгонки сборочных элементов, подготовки поверхностей, обеспечивающих высокие адгезионные прочностные показатели изделий. При изготовлении клеевых конструкций часто используются типовые технологические операции, разработанные для клепано-сборочных конструкций.
Сотовый заполнитель изготавливается методом растяжения пакетов из заранее склеенных заготовок, на склеиваемые поверхности которых клей нанесен методом истечения. Толщина клеевой полосы при методе истечения колеблется в пределах 0,13...0,18 мм. Из-за неравномерности толщины клеевых полос клей растекается неравномерно. Неравномерность толщины и ширины клеевой полосы приводит к нарушению процесса формообразования сотовой ячейки, особенно малого размера,
52
и к значительному разбросу показателей прочности при испытаниях на неравномерный отрыв полос сотового пакета.
Анализ взаимосвязи толщины клеевой полосы в элементах сотового заполнителя с прочностью при неравномерном отрыве показывает, что методом истечения получить более высокие показатели прочности
Рис. 2.1. Зависимость относительной силы неравномерного отрыва от относительной толщины клеевой полосы (о) и схемы отрыва (б):
X - результаты, полученные расчетом; • - результаты испытаний образцов, изготовленных методом последовательного наращивания (блочным методом); о - результаты испытаний образцов, изготовленных методом истечения; а — результаты испытания образцов, изготовленных фирмой "Хексель"; о - результаты испытаний образцов, изготовленных фирмой "Аэро-веб"

X V г* ?
о /
<
О 2 4 6 8 10 8/0*
а
6
путем уменьшения толщины клеевых полос не представляется возможным (рис. 2.1). Толщина клеевых полос 6 равна сумме удлинений со стороны верхней Абклі и нижней AS^2 обшивок:
5 = Д5Клі + А§кл2 •
Для повышения прочности при неравномерном отрыве полос пакетов сотового заполнителя клей наносится методом глубокой печати. Суть этого метода состоит в том, что клей наносится не сплошным слоем, а растровыми микроячейками. Клеевая полоса при этом представляет собой площадь, покрытую отдельными клеевыми точками. Площадь, покрытая клеем, составляет 47...50 % площади клеевой полосы.
Точки на полосе могут образовывать линии, сетку и смещенные квадратики (рис. 2.2).
Рис. 2.2. Рисунки, образуемые точками на клеевой полосе
53
6, МП а
0,09
0,06
0,03
6
О
г
б
Ь8/8кл,мкм
а
Рис. 2.3. Зависимость предела прочности при неравномерном отрыве от относительной толщины клеевой полосы (а) и схема отрыва (б) :
1 - фольга; 2 - клей
Зависимость предела прочности а при неравномерном отрыве от относительной толщины клеевой полосы приведена на рис. 2.3.
Технологический процесс изготовления пакета сотового заполнителя по методу глубокой печати состоит из ряда последовательно выполняемых технологических операций.
Схема нанесения клея на фольгу показана на рис. 2.4. Сложность этого метода состоит в технологии изготовления печатной формы. В начале изготовляется рисунок. На подготовленную поверхность цилиндра наносится светочувствительный слой, освещается, проявляется, травится и полируется. После этого на поверхность цилиндра наносится медная рубашка и слой хрома.
В отечественной промышленности создана автоматизированная линия изготовления пакетов методом глубокой печати.
Замена метода истечения методом глубокой печати позволяет:
увеличить производительность сборки пакетов в 5...8 раз;
сократить расходы клея на 25 %;
использовать фольгу шириной 460 мм вместо 1000 мм; сократить производственные площади для размещения оборудования на 200 %;
сократить отходы фольги на 30 %.
Рис. 2.4. Схема нанесения клея на фольгу методом глубокой печати:
1 - цилиндр печатный; 2 - фольга ; 3 - форма печатная; 4 - сосуд с клеем
Предыдущая << 1 .. 14 15 16 17 18 19 < 20 > 21 22 23 24 25 26 .. 86 >> Следующая

Реклама

c1c0fc952cf0704ad12d6af2ad3bf47e03017fed

Есть, чем поделиться? Отправьте
материал
нам
Авторские права © 2009 BooksShare.
Все права защищены.
Rambler's Top100

c1c0fc952cf0704ad12d6af2ad3bf47e03017fed