Технологические процессы формования, намотки и склеивания конструкций - Крысин В.Н.
ISBN 5-217-00533-5
Скачать (прямая ссылка):
Противоадгезионные смазочные материалы не проникают в поверхностный слой формованных окрашенных деталей без дополнительных обработок.
Разделительный смазочный материал фирмы "Аиртек" RELEASE-ALL50 огнеопасен и токсичен. Наслоения или отверждения RELEASE-ALL50 с пластиковой оснастки могут быть удалены с помощью салфеток, смоченных в метилхлориде, а также пескоструйной обдувкой.
Опробование разделительного смазочного материала RELEASE-ALLN30, неоднократно нанесенного на металлические плиты из коррозионно-стойкой стали, при прессовании стеклопластиков с кремний-органическими основами на многослойной кремнеземной ткани при температуре 70 °С в течение 1,5 ч и при температуре 180 0C в течение 3 ч показало их хорошие адгезионные качества. Опрессовка углепластика на основе углеродной ленты при давлении 0,7 МПа и температуре 170 °С в течение 6 ч, а также углепластика и стеклопластиков на кремнийорганической основе при температуре 180...250 °С показали, что смазочный материал RELAASEALLN30 обладает высокими технологическими свойствами.
Фирма "Аиртек" выпускает липкую противоадгезиониую высокотемпературную высокопрочную полиэфирную пленку FLASBRAKEP-1 с полностью отвержденным клеевым селиконовым слоем, не оставляющим загрязнений на формуемых поверхностях деталей. Эта пленка рекомендуется для покрытий металлических поверхностей, подвергнутых фосфорнокислому анодированию перед склеиванием. Ее толщина 50 мкм, ширина 25 мм, рабочая температура — 50,..+ 200 °С.
Проверка липких пленок на алюминиевом сплаве показала, что после их удаления с поверхности адгезия этих поверхностей при склеивании не уменьшается.
Одной из основных особенностей липких пленок на тёфлоновой основе является их способность принимать любую форму благодаря способности удлиняться более чем на 300 %. Это позволяет им придавать при нагреве нужную форму, даже в труднодоступных местах. Таки-
49
ми качествами обладает липкая пленка TOOL-TECSS фирмы "Аиртек". Максимальная рабочая температура этой пленки 285 °С, толщина 0,127 мм.
Для защиты поверхности от подтеков клея при вакуумном склеивании японские фирмы рекомендуют ленту, которая получается нанесением слоя клея на пленку из полиолефоновой смолы, образуемой из смеси полипропиленовой смолы, сополимера этилена и винилаце-тата, Разработана клейкая лента с двумя слоями клея на основе акрилового сополимера. Верхний слой этой ленты имеет более низкую температуру стеклования, чем нижний, В США разработаны липкие ленты с противоадгезионными покрытиями.
Для нанесения на нелипкую поверхность липких лент противоадге-зионных покрытий используются водные композиции, содержащие корбоксилированный акриловый полимер. Созданы специальные устройства для нанесения липких лент.
Цулаги изготовляются из сплавов алюминия, из неметаллических материалов, а также из невулканизирующихся каучуков с применением металлических форм.
Эластичные цулаги изготовляются с соблюдением эквидистантного контура на толщину формуемых деталей. Они тщательно устанавливаются по фиксаторам относительно формуемых деталей (рис. 1.24).
Типовые формы деталей, изготавливаемых с помощью цулаг, приведены на рис. 125. Особое внимание при использовании цулаг уделяется образованию угловых переходов деталей из ПКМ. Для образования угловых переходов используются две цулаги (рис. 1.26), которые усиливаются вспенивающейся композицией (обычно пенопластом). В процессе автоклавного формования, вспениваясь, пенопласт создает дополнительное давление, что способствует образованию угловых пере-
Рис. 1.24. Схема формования с помощью эластичных цулаг:
1 - подушка воздушная; 2 - препрег усиливающий; 3 - композиция вспенивающаяся; 4 — ПКМ; 5 - вкладыш; 6 - штуцер; 7 - вкладыш жесткий; 8 - плита; 9 - цулага
50
Рис. 1.25. Типовые формы деталей, изготовляемых с помощью цулаг
2
3
1
Рис. 1.26. Схема формования с помощью жестких цулаг:
1 .- мешок вакуумный; 2 - ткань дренажная; 3 - профиль прессуемый; 4 -цулага упорная жесткая; 5 - композиция вспенивающаяся; 6 - цулага формующая; 7 - жгут герметизирующий; 8 — фиксатор цулаги; 9 — плита; 10 — препрег
ходов, например у Z-образного профиля. В качестве подкрепляющего элемента верхней полки Z-образного профиля используются препреги с прокладкой между ними дренажной ткани. Это позволяет обеспечить постоянную высоту h цулаги при температуре автоклавного формования.
Жесткие цулаги изготавливаются из материалов, легко принимающих контуры формуемых деталей. Для увеличения жесткости внутренних элементов оснастки используются дополнительные пустотелые оправки, в которые подается воздух под давлением (рис. 1.27). Цулага 4 (см. рис. 1.26) изготавливается из препрега, принимающего форму изготавливаемой детали. В углах и резких переходах в препрег вводится вспенивающая композиция 5 на эпоксидной основе.
При жестких и эластичных цулагах используются вакуумные мешки, кроме того, необходима фиксация цулаг.
Рис. 1.27. Оправка
51
2. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ПРОЦЕССЫ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ
2.1. ТИПОВЫЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ОПЕРАЦИИ, ОБОРУДОВАНИЕ И ИНСТРУМЕНТ
