Технологические процессы формования, намотки и склеивания конструкций - Крысин В.Н.
ISBN 5-217-00533-5
Скачать (прямая ссылка):
Схема, приведенная на рис. 1.22, я, применяется, когда склеивание производится на рабочей плите, т.е. при формовании плоских деталей. Схема, приведенная на рис. 1.22, б, применяется при автоклавном склеивании деталей и узлов на форме, имеющей сложную двойную кривизну.
В качестве формующего материала, создающего равномерное давление в узлах и агрегатах в зонах переходов, применяется неотверждаю-щийся синтетический каучук, близкий по теплостойкости к селиконо-вому каучуку, но менее износоустойчивый. Особенностью синтетического каучука AIRPAD фирмы "Аиртек" является то, что он, если армирован стекло-, угле-, органоволокнами, не подвержен действию эпоксидных смол, выдерживает до 200 циклов автоклавного формования при температурах до 176 °С без растрескивания и разрывов. Технологической особенностью является то, что он не обладает противоадгезион-ными свойствами. Для придания ему противоадгезионных свойств используются противоадгезионные материалы.
При формовании Z-образного профиля с помощью синтетического каучука AIRPAD (рис. 1.23) использование дополнительного формируемого материала обеспечивает выравнивание давления в вакуумном мешке при автоклавном процессе. Этот материал исключает появление изгибающего момента, наличие которого может привести к искажению сечения Z-образного профиля.
Роль уплотнителя в углах Z-образного профиля выполняет вспенивающаяся при температуре автоклавного формования композиция.
В отечественной промышленности применяются различные пленки, в частности полипропиленовая пленка, представляющая собой сополимер тетрафтороэтилена и гексафторпрогашена, имеющая толщину 50 мкм и ширину до 500 мм. При необходимости ширина пленки может быть увеличена сваркой термоимпульсным методом.
В производстве для изготовления дренажных систем используются
47
стеклоткани, пропитанные смазочным материалом. В качестве разделительной ткани можно применять специально обработанную ткань на лов-сановой основе. В зарубежной технологии применяются разделительные пленки серии A-4000-R, A-4000-R3 толщиной 25 и 60 мкм фирмы "Аиртек". Пленка A-4000-R окрашена в красный цвет для облегчения ее онаружения на поверхности после окончания процесса автоклавного формования. Пленка A-4000-R3 имеет отверстия диаметром 1,14 мм с расстояниями между центрами около 15 мм, облегчающие выравнивание давления под вакуумным мешком, а также прохождение избытка смол и газов. Максимальная рабочая температура этих пленок до 280 °С.
Механические свойства указанных пленок находятся на уровне свойств отечественных пленок:
в продольном направлении ав = 30 МПа при удлинении приблизительно 270 %;
в поперечном направлении ав = 17,5 МПа при удлинении приблизительно 335 %;
усадка в продольном направлении при t = 175 °С за 10 мин отсутствует, при г = 200 °С за 10 мин усадка равна 4 %;
усадка в поперечном направлении при г = 175 0C за 10 мин отсутствует, при г = 200 С за 10 мин усадка равна 4 %.
Разделительные пленки серии A-4000-R при формовании угле- и стеклопластиков технологичны, хорошо отстают от отформованного узла или детали, не растрескиваются.
Среди разделительных пленок, выпускаемых фирмой "Аиртек", можно выделить пленку RELEASEPLVC, изготовленную на основе синтетических материалов. Эта пленка обработана коронным разрядом, который тепловым воздействием очищает поверхность, что обеспечивает полное отделение пленки от отвержденного ПКМ. Таким образом, разделительные свойства пленки обеспечиваются без применения проти-воадгезионных смазочных материалов и не влияют на качество поверхности ПКМ при последующем склеивании или окраске. Кроме того, применение этой пленки обеспечивает при склеивании полученных из ПКМ заготовок большую сдвиговую прочность по сравнению со сдвиговыми прочностями поверхностей, обработанных пескоструйной обдувкой, толщина пленки 100 мкм при ширине 1100...1500 мм, рабочая температура приблизительно 176 °С, максимальное давление при автоклавном формовании 0,73 МПа.
Разделительные пленки могут не только выполнять роль противо-адгезионной прослойки, но и создавать глубокие впадины на поверхности.
Кроме разделительных пленок, в качестве противоадгезионных материалов применяются разделительные смазочные материалы, которые наносятся на металлическую и пластиковую оснастку при формовании ПКМ с эпоксидными, фенольными, полиамидными и полиэфирными основами, с термопластами и эластомерами. Разделительные смазочные материалы не должны оставлять следов на отформованном материале после термостатирования. Эти смазочные материалы не долж-
48
ны содержать селиконовых масел, карбонатов и фторуглеродов и должны быть устойчивы к возгоранию до г = 260 0C При формовании деталей на формах следует применять смазочные материалы многоразового использования.
Противоадгезионные смазочные материалы на поверхность формы можно наносить кистью или распылителем. Как в первом, так и во втором случаях покрытия необходимо наносить не менее трех раз в каждом из двух взаимоперпендикулярных направлений. Перед нанесением смазочного материала на вновь изготовленную оснастку ее поверхность подогревается. Первый и промежуточные слои смазочного материала просушиваются на воздухе 10...15 мин. После нанесения последнего слоя покрытия форма просушивается при t — 120...150 °С в течение 45 мин и соприкасающиеся поверхности полируются до блеска.
