Технологические процессы формования, намотки и склеивания конструкций - Крысин В.Н.
ISBN 5-217-00533-5
Скачать (прямая ссылка):
стабильность параметров вакуумного мешка при формировании угле- и стеклопластиков;
надежную герметичность мешка при автоклавном формовании;
целостность вакуумного мешка;
достаточно высокую технологичность при демонтаже вакуумного мешка после'автоклавного формования;
43
высокую технологичность при изготовлении вакуумного мешка.
При изготовлении вакуумного мешка требуется обеспечить рав-мерное распределение давления при вакуумировании. Пленки имеют относительно малую толщину и высокую эластичность, поэтому они могут затягиваться при вакуумировании в поры грубой ткани (рис. 1.19).
Рис. 1.19. Схема вакуумирования вакуумного мешка:
а - с грубой дренажной тканью; б - спористым материалом; 1 - пленка; 2 - стеклоткань; 3 - изделие; 4 - материал пористый
- давление в автоклаве и вакуум
В местах затягивания образуются резкие изгибы, что приводит к образованию пор и трещин.
Для предупреждения этого явления и обеспечения стабильности параметров вакуумного мешка необходимо применять пористые материалы, не имеющие значительных неровностей. Фирма "Аиртек" рекомендует для равномерного распределения давлений под вакуумным мешком применять пористые дегазационно-поглотительные материалы в виде матов, равномерно укладываемых на рабочую поверхность формованных узлов и агрегатов, а также пленки AIRWEAVANFR и AIRWEAVENIOFR.
Применение матов и пленки обеспечивает не только максимальный отток воздуха из застойных зон, но также отсос и сбор излишков основы.
Благодаря волокнистой поверхности пленки AIRWEAVANFR и AIRWEAVENIOFR адсорбируют основу, уменьшают загрязненность поверхности детали и оснастки и предупреждают образование натеков основы и клея. На участках с большим содержанием основы укладываются несколько слоев пленки. Эти материалы имеют высокую стабильность размеров при t = 120...170 °С и хорошие адсорбционные свойства при давлении до 0,31 МПа (рис. 1.20). Пленки AIRWEAVANFR и AIRWEAVENIORF выпускаются шириной 1520...3050 мм, толщиной 9,0...10,O мкм. Масса 1 м2 этих пленок 130 г.
44
3 Z
Рис. 1.20. Схема расположения адсорбционного материала при формовании клеевого шва:
1 - элемент склеиваемый; 2 - клей; 3 - материал адсорбирующий; 4 - шов отформованный клеевой; 5 - мешок вакуумный
Для автоклавов, не имеющих инертную среду, при г = 202 С и давлении до 0,7 МПа рекомендуется пленка AIRWEAVENIOFR. Она легко растягивается по контуру формуемой детали, заполняя свободные зоны. К недостаткам этой пленки можно отнести отсутствие противоадгезион-ных свойств, а поэтому она применяется совместно с разделительной противоадгезионной пленкой. В качестве примера применения этих пленок может быть приведена схема вывода термопары через сборный пакет автоклавного формования (рис. 1.21). В этом случае пористый адсорбирующий материал укладывается в несколько слоев в месте установки герметизирующего жгута.
Для герметизации стыков пленок вакуумного мешка при автоклавном склеивании применяются герметизирующие жгуты и ленты с двусторонней липкой основой. В отечественной технологии для герметизации вакуумньгх мешков при их изготовлении применяется жгут, устойчиво работающий при t = 120...170 °С в течение 80-часового цикла. Этот жгут выпускается с двусторонней защитной изоляционной бумагой шириной 12...15 мм, толщиной 2...3 мм в виде рулонов-бабин темно-серого цвета. Части жгута хорошо стыкуются между собой и хорошо склеиваются с тканью ТК500, пленкой ППН-Г и пленками фирмы "Ричмонд" и "Аиртек". В процессе автоклавного формования жгут устойчиво поддерживает вакуум и не теряет своей формы под действием
45
температуры и давления. Зарубежными фирмами для поддержания вакуума используется герметизирующая лента-жгут GS-213-3 фирмы "Аиртек", которая выдерживает температуру 176 °С в течение 12 ч
Рис. 1.21. Схема вывода термопары через сборный пакет автоклавного формования:
1 - термопара; 2 - жгут герметизирующий; 3 - плита; 4 - материал пористый адсорбирующий; 5 - мешок вакуумный
Рис. 1.22. Схема вариантов ігоиклеивания вакуумного мешка с помощью герметизирующего жгута:
а — герметизация однобарьерная; б - герметизация двухбарьерная; 1 - мешок вакуумный; 2 - материал пористый; 3 - ткань разделительная; 4 - изделие формуемое; 5,7- плиты; 6 - жгут герметизирующий
Рис. 1.23. Схема расположения дополнительного формующего материала:
1 - профиль формуемый; 2 - материал внутренний дополнительный формуемый; 3 - материал наружный формуемый; 4 - зона,подлежащая обжатию; 5 - композиция вспенивающаяся
46
и хорошо соединяется с оснасткой. По окончании формования лента-жгут легко удаляется с поверхности оснастки (металлической или неметаллической) как в горячем, так и в холодном состоянии вместе с пленкой вакуумного мешка. При этом следов на соприкасаемых поверхностях не остается. Интервал рабочих температур этой ленты-жгута 106...202 0C
Схема приклеивания вакуумного мешка посредством герметизирующего жгута показана на рис. 1.22.
В схеме, приведенной на рис. 1.22, а, постоянство давления обеспечивается качеством прикатки пленки к герметизирующему жгуту. В схеме, приведенной на рис. 1.22, б, герметизирующий жгут прокладывается по периметру формы с наружной и внутренней стороны. В этом случае длина H шва вакуумного мешка определяется формулой H = = hi + h2 + h3 = 75...100 мм. где йх, h2, h3 — длина пленки вакуумного мешка на приклейку сверху, на приклейку снизу и припуск на перекрытие толщины плиты.
