Научная литература
booksshare.net -> Добавить материал -> Механика -> Крысин В.Н. -> "Технологические процессы формования, намотки и склеивания конструкций" -> 15

Технологические процессы формования, намотки и склеивания конструкций - Крысин В.Н.

Крысин В.Н., Крысин М.В. Технологические процессы формования, намотки и склеивания конструкций — M.: Машиностроение, 1989. — 240 c.
ISBN 5-217-00533-5
Скачать (прямая ссылка): tehprocfosisklekonstruk1989.djv
Предыдущая << 1 .. 9 10 11 12 13 14 < 15 > 16 17 18 19 20 21 .. 86 >> Следующая

увеличение температуры до 120 °С и выдержка в течение 10 мин; выдержка под давлением 2,0...2,5 МПа;
38
увеличение температуры до 160 Си выдержка в течение 2 ч;
увеличение температуры до 200 0C и выдержка в течение 6 ч;
охлаждение на воздухе до температуры 40 ° С при давлении 0,5 МПа.
Для повышения прочности углепластиков, работающих длительно при повышенной температуре, рекомендуется выдерживать их при температуре 200 °С в течение 24 ч. Углепластики не должны содержать видимых дефектов (раковин, трещин, расслоений и др.).
При изготовлении многослойных панелей с сотовым заполнителем для интерьера в качестве обшивок применяется препрег, который в момент формирования панелей представляет собой предварительно пропитанные слои стеклоткани, обладающие достаточной липкостью. Процесс получения препрега состоит из пропитки стеклоткани и частичной ее просушки. Препрег на эпоксидной основе может сохранять свои технологические свойства при температуре 25 °С в течение 10 сут и при температуре 5...8 °С в течение 30 сут. Стеклоткань пропитывается основой на пропиточной машине. На этой машине устанавливается взрывобезопасный вариант электрооборудования, а подсушка осуществляется горячим воздухом.
Препрег на эпоксидной основе должен удовлетворять следующим требованиям:
масса основы 46...55 %;
масса летучих веществ не более 6 %;
масса растворимой смолы не менее 80 %.
На качество пропитки влияют следующие технологические факторы: концентрация основы; скорость пропитки; температура основы.
Для того чтобы сократить число факторов, влияющих на качество пропитки, можно поддерживать в течение всего процесса пропитки:
уровень основы в пропиточной ванее на 20...30 мм выше уровня препрега;
температуру основы 20...24 °С;
температуру в канале подсушки стеклоткани 180...200 °С; температуру воздуха в камере сушки препрега 75...95 °С.
1.4. МАТЕРИАЛЫ
ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ВАККУМНЫХ МЕШКОВ
В зависимости от особенностей и назначения технологические материалы можно разделить на следующие группы:
1. Различные пористые материалы Материалы этой группы служат для создания равномерного давления при вакуумировании мешка, а также для обеспечения благоприятных условий работы пленок вакуумных мешков. Пористые ленты и маты, обработанные противо-адгезионными составами, могут выполнять роль адсорбционных
39
слоев, предупреждающих растекание и образование натеков клея на поверхности клеевых швов.
2. Герметизирующие материалы, из которых изготовляются жгуты, ленты с двусторонним нанесением липкого слоя для создания контакта между пленкой вакуумного мешка и основанием приспособления для получения равномерного давления в зонах радиусных переходов.
3. Пленки для создания вакуумных мешков.
4. Разделительные пленки и смазочный материал, обладающие проти-воадгезионными свойствами. Материалы этой группы применяются для разделения отдельных элементов, деталей сборочного узла, а также для обеспечения легкого демонтажа деталей и узлов после полимеризации основы.
5. Противоадгезионные материалы, используемые для фиксации сборочных элементов узла в процессе сборки, а также для оформления поверхности в процессе полимеризации сборочного узла.
Изготовление вакуумного мешка (рис. 1.17) и обеспечение его герметичности позволяют получить склеиваемые узлы высокого качества. Пленки вакуумных мешков повреждаются переходными кромками и открытыми переплетениями тканых материалов, подобных стеклотканям и мешочной ткани, применяемым для выполнения плавных переходов.
Для изготовления вакуумных мешков используется ткань, пропитанная смолами для температур 20...180 °С, а также полиамидная пленка, выполненная на основе синтетических материалов для рабочих температур 20...200 °С.
Эксплуатация показала, что указанные материалы имеют ряд принципиальных недостатков:
не стабильно из-за пористости в процессе полимеризации узла, детали поддерживают вакуум;
одноразовое использование при относительно высокой стоимости;
при длительном процессе полимеризации в автоклаве они охрупчи-ваются, что вызывает образование трещин;
Рис. 1.17. Схема вакуумирования узла:
1 - штуцер для подключения к вакуумной системе; 2 - мешок вакуумный; 3 -материал пористый; 4 - слой дренажный; 5 - прокладка барьерная в виде пористой пленки; 6 - материал адсорбционный; 7 - элемент фиксирующий; 8 -жгут герметизирующий; 9 - плита; 10 - узел сборочный
40
не обеспечивают герметичности при увеличении ширины мешка; не обеспечивают герметичности при перегибах.
Эти материалы используются при изготовлении обтекателей, зализов, люков, которые не входят в силовую схему самолета. Но их нельзя использовать при изготовлении изделий из дорогих материалов, например углепластиков и боропластиков, входящих в силовую схему самолета.
Для повышения качества изделий вакуумный метод изготовления агрегатов заменен на автоклавный метод с высокими давлениями, температурами полимеризации и продолжительным циклом производственного процесса. Перечисленные материалы не обеспечивают стабильности технологического процесса автоклавного формования.
Предыдущая << 1 .. 9 10 11 12 13 14 < 15 > 16 17 18 19 20 21 .. 86 >> Следующая

Реклама

c1c0fc952cf0704ad12d6af2ad3bf47e03017fed

Есть, чем поделиться? Отправьте
материал
нам
Авторские права © 2009 BooksShare.
Все права защищены.
Rambler's Top100

c1c0fc952cf0704ad12d6af2ad3bf47e03017fed