Научная литература
booksshare.net -> Добавить материал -> Механика -> Крысин В.Н. -> "Технологические процессы формования, намотки и склеивания конструкций" -> 14

Технологические процессы формования, намотки и склеивания конструкций - Крысин В.Н.

Крысин В.Н., Крысин М.В. Технологические процессы формования, намотки и склеивания конструкций — M.: Машиностроение, 1989. — 240 c.
ISBN 5-217-00533-5
Скачать (прямая ссылка): tehprocfosisklekonstruk1989.djv
Предыдущая << 1 .. 8 9 10 11 12 13 < 14 > 15 16 17 18 19 20 .. 86 >> Следующая

натяжения специальным механизмом лент;
протяжки лент и их подсушки в сушильной камере на двух режимах - предварительном и окончательном (табл. 1.8);
заливки основы в пропиточную ванну, поднятую для полного погружения лент;
2* 35
Подача воздуха
Рис. 1.14. Схема пропиточной машины с бесступенчатым регулированием:
1 - шпулярник; 2 - устройство натяжное; 3 - ванна пропиточная; 4 - устройство отжимное; 5 - лента углеродная; 6 - камера сушильная; 7 - механизм протяжки; 8 - ролик прижимной; 9 - механизм намотки; 10 - подложка фторопластовая; I, II - зоны прогрева
установки приемных катушек механизма намотки с фторопластовыми подложками 10 и закрепление их;
включения нагревательных устройств сушильных камер и получения заданного режима;
установки скорости протяжки ленты 5 в соответствии с данными табл. 1.8;
протяжки ленты через пропиточную ванну и закрепления ее на приемных катушках механизма намотки.
Технологический процесс пропитки лент из борных волокон состоит из следующих технологических операций:
проверки узлов и механизмов пропиточной машины;
Таблица 1.8
Основа Температура сушки ± 5 ° С Скорость протягивания ленты, м/мин
Предварительный режим Окончательный режим
Эпоксидная 190 190 6 ±0,5
Фенольная 70 50 5 ±0,5
36
установки необходимого числа шпулей на шпулярнике;
установки необходимого натяжения борных волокон;
протяжки через направляющие ролики волокон и присоенинения их с помощью циакрилатного клея к тканой стеклоленте, протянутой через сушильную камеру;
получения необходимой температуры в сушильной камере;
заливки основы в ванночку выше уровня пропитываемого ролика;
установки необходимых зазоров в отжимном устройстве;
установки и закрепления приемной катушки и катушки с фторопластовой или полиэтиленовой пленкой на ось приемного устройства;
установки необходимого температурного режима сушки; включения механизма протяжки и установки необходимой скорости протяжки;
закрепления конца пропитанной ленты, вышедшей из сушильной камеры, на приемной катушке;
включения механизма протяжки.
Качество пропитки зависит от состояния волокон, температуры сушки, уровня основы в ванне, равномерности натяга волокон ленты но ширине, зазора в отжимном устройстве, скорости протягивания, длины ленты, измеряемой счетчиком.
Важным фактором, определяющим качество ленты ПКМ, является содержание в ней смолы. Смола наносится на ленту путем экструзии, с помощью обогреваемого ролика и путем опускания ленты в раствор.
При экструзии смолы волокна, собранные в прядь, пропускаются через калиброванное отверстие формы, в которую заливается смола и в которой разогревается для понижения вязкости. При этом способе содержание смолы в ленте точно контролируется, однако трудно добиться равномерного распределения смолы по длине ленты (при остановках оно резко повышается на отдельных участках).
Нанесение смолы с помощью обогреваемого ролика позволяет производить перезаправку оборванных волокон без остановки пропиточной машины, однако достигнуть равномерного распределения смолы по длине и сечению ленты при этом методе также не удается.
5 в
Рис. 1.15. Схемы вакуумирования при пропитке высокопрочных волокон:
а - пропитка и намотка в вакууме; б пропитка в вакууме; в - вакуумирование после пропитки; 1.4 - шпули с пропитанной роьницей; 2 - ванна с основой; 3 камера вакуумная
37
Опускание ленты в раствор устраняет указанный недостаток, но сильно затрудняет операцию по перезаправке волокон. Для улучшения смачивания поверхности, уменьшения пористости волокна перед основной пропиткой пропитываются сильно разбавленными растворами с 2-процентным содержанием (по массе) смолы.
Улучшить качество волокна (стеклянного и углеродного) можно путем вакуумирования при пропитке (рис. 1.15).
Из графиков, приведенных на рис. 1.16, видно, что при глубоком вакууме наибольший эффект достигается при пропитке волокна по
т
Рис. 1.16. Графики изменения относительной массы т летучих веществ при изменении давления р:
- см. с.хему на рис. 1.15, а;---
см. схему на рис. 1.15, б;---• -
см. схему на рис. 1.15, в
схеме, приведенной на рис. 1.15, а. Прессование углепластиков и изделий из них производится в обогреваемых пресс-формах, закрытых или полузакрытых, на гидравлических прессах, в которых обеспечивается температура 250 °С при давлении прессования 2,0...2,5 МПа.
Препрег раскраивается на заготовки требуемых размеров, которые укладываются в пакет, число заготовок определяется толщиной изделия, направлением укладки в нем волокна и устанавливается с помощью расчетов.
Перед прессованием на рабочие поверхности пресс-формы не менее двух раз наносится противоадгезионное покрытие. Покрытие выдерживается при температуре 200 °С в течение 2 ч. В зависимости от конструкции пресс-формы и сложности прессуемой детали противоадгезионное покрытие должно возобновляться через 3...5 прессовок. Собранный пакет загружается в холодную пресс-форму и прессуется по следующему режиму:
смыкание плит пресса;
нагрев пресс-формы до 100 °С со скоростью 2 °/мин; выдержка при 100 °С в течение 0,5...1,0 ч (в зависимости от толщины пакета);
Предыдущая << 1 .. 8 9 10 11 12 13 < 14 > 15 16 17 18 19 20 .. 86 >> Следующая

Реклама

c1c0fc952cf0704ad12d6af2ad3bf47e03017fed

Есть, чем поделиться? Отправьте
материал
нам
Авторские права © 2009 BooksShare.
Все права защищены.
Rambler's Top100

c1c0fc952cf0704ad12d6af2ad3bf47e03017fed