Детали машин - Батурин А.Т.
Скачать (прямая ссылка):
*20 41 25 17 То же, что и из стали 15, а также кованые и штампованные тяги, крюки, рычаги, серый, іпулки. вкладыши
25 44 26 19 То же, что и из стали 20. а также оси, валы, соединительные муфты болты, шпильки, laiiun, впщы и шайбы, но испытывающие высоких напряжений
14
введение
Продолжение табл. 1
Механические характеристики в кГ/ммЯ
Марка стали ГОСТ Предел прочности ов не менее Предел текучести Oj НЄ менее Предел выносливости при симметричном цикле изгиба Примерное назначение
30 48 29 21 Детали с повышенной нязкостью, изготовляемые ковкой и штамповкой в горячем состоянии, оси, валы, тяги, цилиндры, махоники
35 52 31 23 Кованые тяги, оси, валы, болты, винты, гайки, шайбы, балансиры, диафрагмы
40 57 32 25 Оси, штоки, коленчатые валы, зубчатые колеса, фланцы, диски в нормализованном состоянии
45 60 34 26 Плунжеры, зубчатые колеса и рейки, муфты, втулки, валики, фрикционные диски; болты, шпильки, гайки
50 1050-57 63 35 28 Штоки, оси, валы, шестерни, неответственные пружины
15Г 40 23 18 Детали, изготовляемые ковкой и штамповкой в горячем состоянии; детали подлежащие цементации; в частности кулачковые валики, тяги, шарниры муфт
50Г 65 37 29 Детали подвергающиеся истиранию: диски трения, шлицевые валы, шестерни постоянного зацепления
60Г 70 38 29 Пружинные шайбы, тормозные диски, фрикционные диски, упорные кольца
65Г 75 40 30 Пружинные кольца, пружинные шайбы, спиральные пружины, рессоры
15Х 20Х 70 80 50 60 33 35 Шестерни, валики, поршневые пальцы, кулачковые муфты; детали, подвергающиеся цементации
3OX 4543-57 90 70 38 Оси, катки, валики, балансиры, шестерни
4OX 100 80 42 То же, что и из стали 30Х, а также колончатые валы
20XH 80 60 40 Шестерни, шлицевые валики, шпонки
40XH 100 80 45 Валы, шестерни, диски, роторы
Примечание. Для I характеристики получены I для легированной стали — качественной углеродистой стали механические при испытании нормализованных образцов, а образцов, подвергнутых улучшению.
важнейшие машиностроительные материалы
15
Отпуск повышает вязкость и пластичность закаленной стали и уменьшает внутренние напряжения после закалки, а также улучшает обрабатываемость резанием.
Существенное значение для улучшения качеств стали имеет химико-термическая обработка стали, т. е. процесс насыщения поверхности стали различными элементами с целью упрочнения ее поверхностного слоя, увеличения поверхностной твердости, усталостной прочности, увеличения жаростойкости и химической стойкости поверхностного слоя.
К химико-термической обработке относятся:
а) цементация — процесс химико-термической обработки стальных деталей, обусловливающий насыщение их поверхности углеродом на определенную глубину; назначением процесса является получение после закалки и низкотемпературного отпуска повышенных твердости и прочности поверхностного слоя, износостойкости и усталостной прочности деталей;
б) азотирование — процесс химико-термической обработки стальных деталей, обусловливающий насыщение их азотом на определенную глубину с целью повышения износостойкости и предела выносливости.
в) цианирование — процесс, обусловливающий насыщение поверхностного слоя стальных деталей одновременно углеродом и азотом с целью повышения механических свойств и износостойкости;
г) хромирование — процесс химико-термической обработки, обусловливающий насыщение поверхностного слоя стали хромом с целью повышения поверхностной твердости, износостойкости и антикоррозионных свойств стальных деталей (химической аппаратуры, паросилового оборудования и т. п.);
д) алитирование — процесс, обусловливающий насыщение поверхностного слоя стали алюминием с целью повышения жароупорности стальных деталей, например труб паровых котлов.
Заготовки для многих деталей машин получают путем фасонной отливки из углеродистой стали. Сведения о механических свойствах и применении некоторых марок стального литья приведены в табл. 2.
Некоторые сведения о свойствах и применении бронзы и чугуна даны в табл. 3 и 4.
В ряде отраслей машиностроения для изготовления таких деталей, как втулки, вкладыши подшипников и не тяжело нагруженные работающие при средних скоростях шестерни, находят применение пластмассы (текстолит, слоистые древесные пластики) и пластифицированная древесина — лигностон.
Текстолит — пластмасса, состоящая из ткани, пропитанной синтетической смолой; многие прокатные станы работают на подшнп-ннках с текстолитовыми вкладышами.
16
ВВЕДЕНИЕ
Таблица 2
Механические характеристики стального литья
Марна стального литья (по ГОСТ 977—58) Механические характе-ристики И кГ/лїлі2 Примерное назначение
Ир менер
25Л 45 24 — Кронштейны, рамы
35Л 50 28 23 Зубчатые колеса, стаканы для пружин, вилки
45Л 55 32 25 Зубчатые колеса.. работающие в тяжелых эксплуатационных условиях, ходовые колеса кранов
55Л 60 35 26 Фасонные отливки с повышенным сопротивлением истиранию
Таблица 3
Механические характеристики оронзм некоторых марок
