Справочник слесаря-сборщика - Татаринов Г.К.
Скачать (прямая ссылка):
Сталь группы А поставляется только по механическим свойствам, а химический состав ее не регламентируется. Применяется она для деталей, которые при изготовлении не испытывают горячей об-работки.
Сталь группы- Б поставляется по химическому составу. Механические свойства сталей этой группы не регламентируются. Применяется она для деталей, которые при изготовлении подвергаются горячей обработке. -
?т§ль_г?у_п{щ^В. поставляется по механическим (нормы группы А) и химическим (нормы группы Б) свойствам. Применяется для
Ста л и' всех г р у п п с номерами марки !, 2, 3 и 4 по степени раскисления изготовляют кипящие (кп), полуспокойные (пс) и спокойные (сп); с номерами 5 и 6—полуспокойные и спокойные.
Примеры обозначения: СтО, БСтІкп, ВСтбсп. Чем больше номер марки, тем больше в ней углерода, тем она прочнее'и тверже.
Углеродистые конструкционные качественные стали (ГОСТ 1050—74) применяются для изготовления деталей машин с повышенными требованиями по прочности. В марке стали двузначное число обозначает среднее содержание углерода в сотых долях процента.
Пример обозначения: сталь 20, сталь 35 и т. д.
Легированные конструкционные стали используются для производства деталей машин, подвергающихся термической обработке и требующих большой износоустойчивости и прочности. В обозначении марки легированной конструкционной стали первые две цифры указывают на среднее содержание углерода в сотых долях процента. Буквы за цифрами обозначают название легирующих элементов: X — хром, H — никель, Д — медь, Г — марганец, С — кремний, В — вольфрам, К — кобальт, П — фосфор, T — титан, Ф — ванадий, M — молибден, Ю — алюминий. Цифры после букв указывают на примерное содержание соответствующего
13
элемента в %. Если легирующего элемента содержится 1—1,5%, то цифра после буквы не ставится. Марки высококачественно стали имеют в конце букву А.
Пример обозначения: сталь 35Х, сталь ЗОХНЗА.
Углеродистые инструментальные стали используются для изготовления слесарного инструмента. Они обозначаются буквой У и цифрой, указывающей на содержание углерода в десятых долях процента. Буква А в марке показывает, что сталь высококачественная, содержит незначительное количество вредных примесей.
Пример обозначения: сталь У7, сталь У10А,
Легированная инструментальная сталь применяется'главным образом для изготовления сложного инструмента (фрезы, протяжки, прошивки и пр.), а также для специальных слесарных'и измерительных инструментов, коробление которых при закалке недопустимо.
В обозначении марки инструментальной легированной стали первое число обозначает содержание углерода в десятых долях процента, число с правой стороны каждой буквы — среднее процентное содержание данного элемента.
Пример обозначения: 9ХС, 5ХВ2С.
Особую группу инструментальных легированных сталей составляют быстрорежущие стали Pl8, Р9 и на их основе менее вольфра-мосодержащие быстрорежущие стали. В этих сталях буква P обозначает, что сталь быстрорежущая, а следующая за ней цифра — содержание вольфрама в процентах.
Высоколегированные стали с особыми свойствами выделены в отдельные группы и обозначаются буквой в начале марки, Например: Ж — хромистые нержавеющие, Я—хромоникелевые нержавеющие, P — быстрорежущие, Ш — шарикоподшипниковые, E — магнитные.
Так, марка ШХ15 обозначает хромистую шарикоподшипниковую сталь, содержащую 15% хрома.
Термическая и химико-термическая обработка стали
Термической обработкой называется технологический процесс тепловой обработки металлов и сплавов, в результате которого изменяются их свойства в нужном направлении.
Основными операциями термической обработки стали являются: отжиг, нормализация, закалка и отпуск.
Отжиг — вид обработки, при котором сталь нагревают до определенной температуры, выдерживают при ней некоторое время и затем медленно охлаждают. Отжигом устраняется неоднородность структуры, снимаются внутренние напряжения, понижается твердость, создаются условия для хорошей обрабатываемости.
- Нормализация — это нагрев стали до определенной температуры, выдержка и охлаждение ее на воздухе. Применяется эта операция для получения мелкозернистой структуры, улучшения обрабатываемости.
Закалка — операция, при которой сталь нагревают до определенной температуры и затем быстро охлаждают в воде, масле или
14
растворах солей. Цель закалки — повышение твердости и прочности стальных изделий.
Отпуск заключается в нагреве закаленной стали до определенной температуры и в последующем охлаждении на воздухе или в воде, масле и других средах. Отпуском достигается понижение внутренних напряжений, уменьшение хрупкости, повышение вязкости и улучшение обрабатываемости стали.
Химико-термическая обработка стали состоит в нагренании изделий вместе с веществами, споеобными изменять химический состав стали и одновременно механические свойства поверхностного слоя. Основными видами химико-термической обработки являются: цементация, азотирование, цианирование, диффузионная металлизация.
При цементации и последующей закалке достигается высокая твердость, прочность и износостойкость поверхности с сохранением пластичности сердцевины. Изделия нагревают в среде, содержащей углерод, выдерживают при температуре 1143—1253 К (870—980°С) и медленно охлаждают; в процессе нагрева-поверхность их насыщается углеродом (около 0,9%). Цементированные изделия подвергают закалке н отпуску.
