Справочник слесаря-сборщика - Татаринов Г.К.
Скачать (прямая ссылка):
Раствор № 4
Моющее средство МЛ-61 1,0—2,0 Раствор № 5
Моноэтаноламин или триэтаноламии 1,0
2. Для деталей и сборочных единиц
из цветных металлов
Раствор № 6
Тринатрийфосфат 0,1—0,2 Раствор № 7
Моющее средство «Лабомид» 0.05—0,1 Раствор № 3
Моющее средство МЛ-51 0,1—0,2
100
Продолжение табл, 46
Составляющие компоненты
Количество на 100 л воды, кг
3. Для окрашенных деталей и сборочных единиц, промываемых под окончательную окраску и отделку
Раствор № 9
Тринатрийфосфат 10—15 Эмульгатор «Превоцелл» 3.0
Раствор № 10
Тринатрийфосфат 10—15 Сульфонал 3,0
Раствор M И
Тринатрийфосфат 10—15 Алкилсульфонат 3,0
В настоящее время в приборостроении и точном машиностроении широкое' распространение получила ультразвуковая очистка деталей. При такой очистке повышается качество и производительность, а также достигается промывка деталей сложной формы, узких щелей, мелких глухих отверстий и т. д.
Принцип ультразвуковой очистки заключается в возбуждении в жидкости высокочастотных колебаний, что приводит к образованию кавитационных пузырьков, механически воздействующих на загрязненную поверхность. Возникающие при этом ударные волны интенсивно разрушают слои смазки и грязи на поверхности деталей. Параллельно с этим происходит и химическое взаимодействие загрязнений с моющим раствором. Технические характеристики ультразвуковых ванн типа УЗВ приведены в табл. 47.
Растворы № 1—4, а также 6—8 и 9—11 взаимозаменяемы, однако наиболее эффективным является раствор, содержащий «Лабомид», который хорошо растворяет жиры, кислоты и т. п. Поверхностно-активное вещество ОП-7, ОП-10 вводится для хорошей смачиваемости поверхностей и взаимодействия раствора с загрязнениями.
Раствор № 5 применяется для промывки деталей, имеющих поверхности высокого класса чистоты, не допускающих после промывки налета компонентов раствора. Температура раствора Ns 5 может быть в пределах 303 К (303C) в отличие от других растворов, где температура должна быть 343—353 К (70—80° С). Низкая температура раствора необходима в тех случаях, когда сразу после промывки производятся точные измерения деталей.
Растворы № 1—5 не могут применяться для промывки цветных металлов, так как могут оставлять темные пятна на их поверхностях.
Раствор для моечных машин рекомендуется приготовлять путем установки дырчатого ящика с компонентами раствора под брызгаль-ное устройство моечной машины, где они должны полностью растворяться струями горячей воды.
Во избежание пенообразования в машинах струйного типа поверхностно-активные вещества (ПАВ) и моющее средство «Лабомид» рекомендуется вводить несколькими порциями.
101
Таблица 47
ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА УЛЬТРАЗВУКОВЫХ ВАНН ТИПА УЗВ
Параметры Тип ванны
УЗВ-15 I УЗВ-16 УЗВ-17 УЗВ-18
Рабочая емкость, л 35 80 120 150
Внутренние размеры ванны, мм: длина
400 700 1100 1400
ширина 400 450 450 450
высота 200 300 300 300
Потребляемая мощность, 2,5 5,0 7,5 10,0
кВт
Количество преобразовате- 1 2 3 4
лей
Ток (постоянный), А 12—25 12—25 12—25 12—25
Напряжение, В:
нормальный режим . 350 350 350 350
форсированный режим 480 480 480 480
Частота колебаний, кГц 19—20 19—20 19—20 19—20
Расход воды, л/мин: 12
для охлаждения преоб- 3 6 9
разователя 8 10
для охлаждения ванны 6 9
Габаритные размеры ванны,
мм:
длина 720 900 1310 •1700
ширина 650 752 872 872
высота 970 970 965 965
При необходимости погашения пены в раствор можно добавить пеиогаситель: ЭАП-40 или СЭУ-6 в количестве 0,001 г на литр раствора или дизельное топливо, керосин или уайт-спирит (1—3 г на литр раствора). Наибольший эффект получается при разбрызгивании пеногасителя по поверхности раствора.
3. ПРОВЕРКА ГЕРМЕТИЧНОСТИ СОЕДИНЕНИЙ
В машиностроительном производстве очень часто при изготовлении деталей или сборочных единиц необходимо обеспечить непроницаемость соединения деталей для жидкости и газа. Эти изделия должны быть обязательно проверены на герметичность. Например, сварные баки, картеры, головки и блоки цилиндров двигателей внутреннего сгорания, различные трубопроводы, арматура и т. п.
Для проверки на герметичность керосин, масло или другую жидкость наливают в полость изделия. Место, где возможно нарушение герметичности, забеливают меловым раствором. Если слой мела остался сухим, значит, герметичность не нарушена.
Герметичность сварных швов иди стыков проверяют таким же способом: с внутренней стороны шов смачивают керосином, а
102
с наружной — меловым раствором. Сварные швы и стыки трубопроводов удобно проверять на непроницаемость с помощью сжатого воздуха, поданного в трубы. Швы и стыки предварительно смазывают раствором жидкого мыла (мыльной пеной). В местах течи появляются мыльные пузыри.
Литые обработанные детали, имеющие внутренние полости для проверки на герметичность, заполняют водой под давлением. При этом все отверстия закрываются специальными заглушками на резиновых прокладках.
В массовом производстве корпусные детали, имеющие внутренние полости, подлежащие испытанию на герметичность, проверяют на специальных стендах, снабженных быстродействующими механизированными зажимами и поворотными устройствами с целью удобства всестороннего осмотра. Отдельные детали, а также сварные и сборочные единицы небольших габаритов проверяют или на специальных стендах, или в обычных ваннах, наполненных водой. Отверстия их и открытые каналы закрывают быстродействующими специальными заглушками. Затем внутреннюю полость детали заполняют воздухом под давлением 49 • 103— 98 • 103 Па (0,5 — 1,0 кг/см2) и деталь опускают в ванну с водой. По пузырькам воздуха в воде определяют нарушение герметичности. Этот метод весьма производителен, но служит только для определения годности детали. Если деталь окажется не герметичной, она отбраковывается и передается на доделочный участок, где определяется конкретное место утечки и устраняется дефект, после чего проводятся повторные испытания иа герметичность.
