Справочник слесаря-сборщика - Татаринов Г.К.
Скачать (прямая ссылка):
каждый предмет должен иметь свое постоянное место, что даст возможность сделать движения рабочего наиболее экономичными.
При размещении на рабочем месте специального оборудования и технологического оснащения необходимо учитывать пределы досягаемости и нормальные зоны движений рук сборщика в горизонтальной и вертикальной плоскостях (рис, 29) и, в частности, сле-
92
саря-сборщика, выполняющего- операции запрессовки в крупносерийном и массовом производстве (рис. 30). Наиболее удобная планировка рабочего места сборщика, собирающего изделие с комплектующими деталями весом более 1'6 кг, показана на рис. 31. Детали и сборочные единицы поступают в стеллаж 1, затем слесарь с помощью электротельфера 2 на монорельсе устанавливает их на пресс
3, производит сборку и транспортирует собранное изделие на склиз
4. В стеллаже 5 расположены мелкие детали для сборки.
Максимальная зона досягаемости рук при наклоне ту лобища дперед не долее рад (30°)
1Il ggf
Оптимальная рабочая зона
*5
Верхняя неудобная зона____.
Нижняя менее удобная зона Нижняя неудобная зона
2200 —2000
1500 —1000 500
б)
Рис. 29. Пределы досягаемости рук в рабочей зоне слесаря-сборщика: а — оптимальная горизонтальная; б — оптимальная вертикальная.
Планировка рабочего места для крупносерийного и массового производства показана на рис. 32. Сборка изделий производится на конвейере 1 с подсборкой на рабочем месте у конвейера, В данном случае комплектующие детали из механического цеха подаются
93
Конбейер
Проезд
Вид А
Пресс
с».
CU
і
CU
•о
*
о
rtf=
«і
с; со
Пресс
к;
— 2000
1615
— 1500
\—1000 925
— 500
S)
Рис, 30. Схема организации рабочего места сборщика с учетом оптималь» ных пределов досягаемости рук: а — горизонтальная плоскость; б — вертикальная плоскость.
8-І
Рис. 32. Планировка рабочего места Для массового производства.
толкающим конвейером 2. Подъемным столом 3 детали снимаются с толкающего конвейера и подаются на приводной рольганг 4. С рольганга пневмосталкивателем 5 они подаются на слесарный верстак 6, где производится сборка с помощью подвесного гайковерта 7.
Готовая сборочная единица с помощью рольганга S и консольно-поворотного крана 9 подается на сборочный конвейер, где она устанавливается на изделие-. На рабочем месте имеются стеллажи 10 для деталей и тара с крепежными деталями, а также подножная решетка 12 для удобства сборщика. Аналогичные планировки рабочих мест расположены у каждой позиции сборочного конвейера с учетом выполнения соответствующих сборочных операций.
Из соединения планировок рабочих мест у конвейера от начальной до конечной операции общей сборки, составляется планировка сборочного цеха массового производства.
Глава VI
ПОДГОТОВИТЕЛЬНЫЕ И ВСПОМОГАТЕЛЬНЫЕ СБОРОЧНЫЕ ОПЕРАЦИИ
1. ПОДГОТОВКА МАТЕРИАЛОВ И КОМПЛЕКТУЮЩИХ ДЕТАЛЕЙ
В единичном производстве перед началом сборки изделия необходимо проверить наличие деталей и потребных материалов (смазочных, герметизирующих, упаковочных) в кладовой. Их наличие отмечается в комплектовочных документах. Детали на рабочее место подаются комплектовщиком по требованию мастера или бригадира, Полученные на сборку детали отмечают в спецификациях чертежей или в комплектовочных документах бригад.
В массовом производстве существует иной способ комплектования рабочих мест сборщиков деталями. Крупные детали и детали среднего габарита подаются на сборку из механических цехов, минуя кладовую, в специальных контейнерах и таре, обеспечивающих их сохранность от загрязнения и забоин при транспортировке. Подача мелких деталей и покупных производится кладовыми из расчета сменного задания на сборку изделий. При этом кладовые подбирают в „специальную ящичную тару необходимый комплект крепежа и мелких деталей для каждого рабочего места или бригады слесарей-сборщиков.
Данный способ не требует пересчета деталей, так как их количество определяется размерами тары; не требует также перегрузки деталей, так как заполненная тара на поточных линиях механической обработки подается непосредственно на рабочее место сборщика. Окончательный учет деталей, поданных на сборку, ведется по количеству собранных изделий.
Ящичная и контейнерная тара имеет сменную или постоянную арматуру и вкладыши из дерева, а также прокладки из мягких полимерных материалов. Детали хранятся на рабочих местах, в таре, уложенной штабелями. Допускается хранение деталей без тары на стеллажах или верстаках с мягким покрытием.
В качестве транспортных средств для внутрицеховых перевозок применяются мостовые и однобалочные краны, рольганги, транспортеры ленточные, электротельферы4 на монорельсах, а также специальные тележки.
Для межцеховых транспортировок применяются механизированные тележки, электрокары, вилочные погрузчики и т. д. ¦
В массовом и крупносерийном производстве детали, подаваемые на сборку, не требуют никакой дополнительной обработки или подготовки. Они изготовляются в строгом соответствии с чертежами и техническими условиями и принимаются ОТК.
В единичном и мелкосерийном производстве в некоторых случаях перед сборкой отдельные детали подвергаются пригоночной и доделочной обработке. Необходимость в этих операциях вызывается неточностью механической обработки и несоблюдением технологической дисциплины.
