Электрогидравлический эффект в листовой штамповке - Мазуровский Б.Я.
Скачать (прямая ссылка):
разно начинать при минимальной энергии в импульсе с ее пос* тепенным увеличением на последующих заготовках.
Если энергия в импульсе, обеспечивающая вытяжку или раздачу без разрыва заготовки, оказывается недостаточной для оформления переходных радиусов детали, то в конце формообразования осуществляется калибровка радиусов при повышенном напряжении двумя — четырьмя импульсами. Иногда вследствие упрочнения материала при деформировании максимальной энергии в импульсе оказывается недостаточно для оформления переходных радиусов. В этом случае перед калибровкой вводится промежуточный разупрочняющий отжиг.
Глубина вытяжки, а также устойчивость 'заготовки зависят от величины зазора между заготовкой и прижимом, который при необходимости в процессе отработки технологии может уточняться до оптимального значения. Увеличить зазор можно введением между матрицей и ограничительным кольцом (см. рис. 78) прокладок из фольги. Если необходимо уменьшить зазор, уменьшается высота ограничительного кольца. Детали, перетяжной радиус матрицы для которых более 20— 30 толщин материала, склонны к гофрообразованию на перетяжном ребре матрицы. Для устранения этого дефекта необходимо увеличивать усилие прижима или использовать многослойную вытяжку, которая заключается в одновременной штамповке нескольких сложенных в пачку заготовок.
Большое внимание при отработке технологии, особенно при вытяжке, уделяется смазке поверхности заготовки. Согласно рекомендациям Л. А. Шофмана [124], применение эффективных смазок позволяет снизить потребную работу в три—пять раз по сравнению со штамповкой без смазки. Известна способность поверхностно-активных смазок делать поверхностные слои металла более пластичными. Поверхностную активность смазки повышают активизирующие вещества (олеиновая кислота, сера, хлор и т. д.). Проведенные эксперименты показали, что при штамповке на ЭГ прессах деталей из нержавеющей стали лучшие результаты дает смазка следующего состава: олеиновая кислота — 78 %, стеарин — 17 %, сера — 5 %.
Вследствие упрочнения при деформации, а также под воздействием ударных волн металл изменяет свои механические свойства. Величина максимальной деформации заготовки лимитируется деформационным упрочнением и наклепом, в результате чего при штамповке деталей с большими степенями деформации приходится вводить межоперационный разупрочняющий отжиг. К предварительной термической обработке прибегают при штамповке деталей, ранее подвергающихся деформации или сварке.
Глава шестая
МОНТАЖ, НАЛАДКА
И ЭКСПЛУАТАЦИЯ ОБОРУДОВАНИЯ
1. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ К ПОМЕЩЕНИЯМ И РАЗМЕЩЕНИЮ ЭЛЕКТРОГИДРОИМПУЛЬСНЫХ ПРЕССОВ. МОНТАЖ И ИСПЫТАНИЕ
Расположение ЭГ прессов в цехе зависит от их назначения, технических характеристик и характера производства. Электрогидроимпульсное оборудование разделяется на прессы, требующие отдельных помещений, и установки, которые могут устанавливаться в общем помещении. Это разделение вызвано различным уровнем создаваемого при их работе шума, который определяется величиной энергии в импульсе. Прессы с энергией в импульсе до 20 кДж могут быть установлены в общем помещении, где уровень шума, создаваемый другим оборудованием, или допускаемый уровень звука по характеру выполняемых работ не ниже уровня шума, создаваемого этими прессами. Они не требуют специального фундамента и устанавливаются на полу цеха без закрепления. Однако тыльная сторона прессов должна иметь ограниченный доступ, необходимый только для его обслуживания, поэтому прессы целесообразно устанавливать у стен цеха или перегородок. Если такой возможности нет, то необходимо устанавливать с тыльной стороны постоянные ограждения, отделяющие зону обслуживания пресса от переходов и проездов. Электрогидроимпульсные прессы, не требующие специальных помещений, при использовании в серийном производстве можно размещать в общей технологической линии с учетом технологических потоков. Расположение оборудования в цехах должно обеспечивать удобство обслуживания и безопасность работ при минимальной занимаемой площади.
С точки зрения правил техники безопасности расположение ЭГ прессов должно удовлетворять требованиям, предъявляемым к кузнечно-прессовому и высоковольтному оборудованию. Размеры производственной площади, необходимой для
размещения прессов и установок, пропорциональны величине их главного параметра и находятся в пределах от 10 до 220 ма:
Энергия в импульсе,
КДЖ 10 20 40 80 160
Занимаемая площадь, м2 10—12 12—36 30—60 90—110 145—220
Взаимное расположение составных частей пресса или установки может быть различным в зависимости от размеров ц формы в плане помещения или участка (рис. 108—110)
7
L
4N
щит системы управления; 3 — пульт уп - гидропривод и станция водоснабжени
требуемыми
Рис. 108. Планировка пресса T1223:
/ — генератор импульсных токов: 2 — равления; 4 — выдвижной стол; 5, 7 ¦ 6 — технологический узел.
Расстояние от стен и перегородок определяется размерами зоны обслуживания каждого агрегата с учетом размеров дверей на кожухах агрегатов и принимается не менее 0,6 м.
