Научная литература
booksshare.net -> Добавить материал -> Математика -> Мазуровский Б.Я. -> "Электрогидравлический эффект в листовой штамповке" -> 61

Электрогидравлический эффект в листовой штамповке - Мазуровский Б.Я.

Мазуровский Б. Я., Смзёв A. H. Электрогидравлический эффект в листовой штамповке — Киев : Наукова думка, 1983. — 192 c.
Скачать (прямая ссылка): listovayz-shtampovka.pdf
Предыдущая << 1 .. 55 56 57 58 59 60 < 61 > 62 63 64 65 66 67 .. 73 >> Следующая


у

штамповке используется импульсное давление жидкости (путем введения в оснастку поршня с отверстием), благодаря которому осевое усилие на торец заготовки сопровождается радиальным давлением на ее внутреннюю поверхность (рис. 106).

Увеличение степени раздачи при введении осевого сжатия зависит от величины создаваемых при этом сжимающих напряжений, ограничено устойчивостью заготовки, которая зависит от отношения толщины ее стенки к диаметру и высоте, а также

от кривизны образующей, меняющейся в процессе деформирования. Поэтому эффективность схемы раздачи с осевым сжатием для разных размеров заготовок различна. Введение осевого сжатия может увеличить степень раздачи в 1,1— 1,5 раза и более [31, 32, 67, 88]. Практика использования оснастки с такой схемой раздачи на ЭГ прессах показала, что при штамповке заготовок диаметром до 20 мм с толщиной стенки порядка 1 мм из стали ОХ18Н9 достижимы коэффициенты

раздачи до 1,6.

Результаты исследований, подтверждаемые практикой, показывают, что давление, создаваемое в камере при раздаче, увеличивается с уменьшением объема жидкости. Поэтому при проектировании оснастки на раздачу целесообразно предусматривать в полости заготовки отражатели (см. рис. 95), которые наряду с уменьшением объема жидкости обеспечивают направленное воздействие волн в зону деформации.

При раздаче небольших заготовок, как и при выполнении разделительных операций и рельефной формовки, для увеличения деформирующего усилия может быть использована схема штамповки метанием жидкости. Например, если объем

Энергия В импульсе, кДж

Оборудование

Размеры матриц, мм

диаметр внутренний

вы сота

Марка

10
T !220
250
220
45



100
100



50
50


20
T1223
400
450
45


«Удар-20С»
250
220
»


100
100


40
T1226
250
300
45

80
«Удар-16К»
350
1000
35ГЛ


T1229А
600
1000

160
T1232
800
1200
35 Г Л

полости, ограниченный деформируемым участком заготовки, менее 30 см3 (рис. 107), то схему метанием жидкости на прессах с энергией 20 кДж можно считать наиболее рациональной, так как она обеспечивает большую, чем при обычной схеме нагрузку, и при этом не требует применения уплотнитель* ных колец. Размеры рабочих поверхностей матриц могут быть рассчитаны по зависимостям, приведенным для вытяжных матриц.

Особое внимание должно быть уделено определению минимальной толщины стенки матрицы. В связи с тем, что давления носят импульсный, а возникающие напряжения — местный характер, расчет на прочность матриц представляет собой очень сложную задачу и поэтому в настоящее время пользуются данными, полученными на основании обобщения опыта работы. Накопленный практикой материал позволяет дать рекомендации для выбора толщин стенок матриц для раздачи и калибровки от 20 до 80 мм в зависимости от энергии в импульсе, внутреннего диаметра и материала матрицы (табл. 24).

7. ИСПЫТАНИЕ, ДОВОДКА ОСНАСТКИ И ОТРАБОТКА ТЕХНОЛОГИИ

При освоении каждой новой детали в процессе испытания, доводки оснастки, отработки технологии экспериментальным путем устанавливается оптимальное число импульсов, а также величина энергии в каждом импульсе, состав смазки, уточняются размеры заготовки, величина зазора меж*

з трубчатых заготовок

пмообработка HRC

Толщина стенки. MM

38—42

38—42 38—42

30 25 20

50 40 ЗО 50 60 80

80

Наличие ребер жесткости

Шесть продольных, три поперечных Шесть продольных, три-четыре поперечных

Конструкция и расположение разъема

Полуматрицы с продольным или поперечным разъемом или обойма с вкладышами Полуматрицы с продольным разъемом

То же

Обойма с вкладышами

То же

тремя

ду заготовкой и прижимом, величина перетяжного ребра и т. д. Отработка технологии начинается с проверки марки материала, качества и размеров исходной заготовки.

В связи с тем, что размеры исходной заготовки рассчитываются без учета ее утонения в процессе деформирования, на практике уточнение размера приводит к уменьшению размеров заготовки. В соответствии с уточненными размерами заготовки определяются размеры приемника, фиксирующего положение в оснастке.

Опыт, накопленный при отработке технологий в процессе внедрения прессов Т1220 и Т1223, а также исследования Минского политехнического института [54, 114] показали, что достигаемая степень деформации, как правило, находится в обратной зависимости от величины рабочего напряжения. Увеличение рабочего напряжения увеличивает ускорение центра заготовки, что способствует отставанию фланца за счет инерционных сил и приводит к росту утонения. При штамповке деталей с большими степенями деформации, когда, например, коэффициенты вытяжки или раздачи близки к предельно допустимым, штамповка на максимальном напряжении зачастую приводит к разрыву заготовки, особенно небольших деталей, размеры заготовок для которых менее трети максимальных для данного пресса, а также при небольшой толщине, менее 0,3—0,5 мм. В то же время штамповка этих деталей при небольшой энергии в импульсе (0,25—0,5 максимальной энергии в импульсе данного пресса) дает положительные результаты. Поэтому при отработке технологии штамповку целесооб-
Предыдущая << 1 .. 55 56 57 58 59 60 < 61 > 62 63 64 65 66 67 .. 73 >> Следующая

Реклама

c1c0fc952cf0704ad12d6af2ad3bf47e03017fed

Есть, чем поделиться? Отправьте
материал
нам
Авторские права © 2009 BooksShare.
Все права защищены.
Rambler's Top100

c1c0fc952cf0704ad12d6af2ad3bf47e03017fed