Электрогидравлический эффект в листовой штамповке - Мазуровский Б.Я.
Скачать (прямая ссылка):
Значительно сложнее в изготовлении оснастка с вертикальным разъемом (рис. 98). Однако такой разъем во многих случаях определяется формой детали, кроме того, она более удобна в эксплуатации при штамповке относительно больших деталей, так как для выема последней необходимо только раздвинуть половинки матриц, предварительно освободив их из нижней обоймы, что полностью или частично выполняется с использованием механизмов выталкивания, если на прессах они
1 1 2—3104
161
имеются. Оснастка с вертикальным разъемом может быть в виде обоймы с вкладышами (рис. 99) или в виде полуматриц, зажимаемых двумя крышками, которые охватывают полуматрицы и прижимают их друг к другу только в верхней и нижней частях (см. рис. 98). При этом роль верхней крышки играет камера, а нижняя может быть одновременно матрицей, по которой форі му ется донная часть детали. Оснастка из полуматрице крышками менее металлоемка и более удобна в эксплуатации, но из-за
Рис. 99. Схема оснастки повышенной жесткости с вертикальным разъемом матрицы.
Рис. 100. Оснастка пресса Tl 226.
неравномерной жесткости она не может быть использована для калибровочных операций и штамповки деталей повышенной точности. При штамповке в такой оснастке на деталях зачастую остаются отпечатки по линии разъема матрицы, а также имеет место неравномерность отклонения размеров, например эллипеность для осесимметричных деталей. Эта оснастка используется для штамповки деталей, к которым предъявляются невысокие требования по точности. Такая оснастка используется, например, на прессе Т1226 (рис. 100) для штамповки корпусов самоваров.
Если требования по точности высоки, то матрица выполняется в виде жесткой обоймы с вкладышами. При штамповке небольших деталей на прессе Т1220 вкладыши вынимаются вручную. На прессе Т1223 для раздвижения вкладышей можно использовать выталкиватель.
Конструкция уплотнений оснастки зависит от формы детали и существенно влияет на эффективность процесса. Наиболее эффективен процесс, который не предусматривает технологических припусков для уплотнения оснастки, так как обрезка технологических припусков после штамповки, как правило, более трудоемкая операция, чем сама штамповка.
Наиболее простая конструция уплотнения применяется при раздаче заготовок в виде стакана с плоским фланцем. За дача по уплотнению решается в этом случае так же, как и пр. вытяжке путем установки уплотнительного кольца по фланцу (см. рис 99). Не представляет особого труда обеспечить надеж1
ную герметизацию и для деталей, оканчивающихся цилиндрическим пояском, диаметр которого равен диаметру заготовки, а высота порядка 5 мм. Для таких деталей используется уплотнение в виде колец, охватывающих заготовку по наружной
а
Рис. 101. Уплотнение трубчатой заготовки при незажатой (а) и зажатой (б) оснастках
Рис. 102. Уплотнение дета л eft по торцу.
поверхности. В свободном состоянии внутренний диаметр кольца больше диаметра заготовки на 1,5—3 мм и более, но из рас-
чета, чтооы сжатие уплотнительного кольца при зажиме оснастки выбирало зазор между заготовкой и кольцом и обеспечивало герметичность (рис. 101) Если деталь не имеет цилиндрического пояска или его высота очень мала, менее 2—3 мм, аде-юрмация заготовки не вызывает значительного уменьшения ее высоты, то уплотнение обеспечивается не только по наружной поверхности заготовки, но и по торцу (рис. 102). Однако такое уплотнение имеет существенные недостатки. Во-первых, стойкость резиновых колец мала, они быстро надрезаются, особенно когда толщина заготовки менее 1—0,8 мм; во-вторых, требуется после раскрытия оснастки контролировать положение заготовки, поскольку бывают случаи, когда деталь «залипает» в верхнем уплотнительном кольце и при выдвижении стола деформируется, а уплотнение при этом выходит из строя. Поэтому при штамповке тонкостенных деталей толщиной 0,5 мм и менее, не имеющих цилиндрических поясков, иногда целесо-
U
163
образнее использовать оснастку с диафрагмой в виде цилин рического колпачка с фланцем (рис. 103). Стойкость такого колпачка, изготавливаемого вулканизацией в специальной прессформе,— 50 деталей и более в зависимости от марки резины, толщины стенки и формы детали.
Рис. 103. Схема оснастки для раздачи с диафрагмой.
Рис. 104. Схема оснастки для раздачи заготовок с большой осевой жесткостью.
В отдельных случаях при большой осевой жесткости детали оснастка может не иметь резиновых уплотнений. Герметичность обеспечивается за счет смятия кромок заготовки при ее сжатии прижимом пресса (рис. 104). В такой оснастке, например,
штампуются детали из нержавеющей стали диаметром 25—
V -
Рис. 105. Детали, сготовленные на ЭГ прессах без резиновых упло; пений.
55, высотой порядка 20 мм при толщине стенки свыше 1 мм (рис. 105). Этот принцип уплотнения за счет осевого сжатия с большим усилием исключает необходимость использовать резиновые уплотннтельные кольца и при нем создается предварительное напряженное состояние, уменьшающее требуемое давление со стороны жидкости для деформации заготовки. В этом плане следует отметить, что существуют схемы раздачи с одновременным осевым сжатием как в обычной штамповке, так и в электрогидроимпульсной. Штамповка с осевым сжатием обеспечивает увеличение степени деформации без разрыва заготовки по сравнению с обычной раздачей. Для создания осевого усилия на торец заготовки в электрогидроимпульсной
