Электрогидравлический эффект в листовой штамповке - Мазуровский Б.Я.
Скачать (прямая ссылка):
Если в процессе технологических расчетов оказывается, что давление, которое может быть создано в камере пресса, недостаточно для осуществления операции по основной схеме штамповки, то используют схемы штамповки метанием жидкос-
ти или метанием заготовки.
Рис. 94. Схема оснастки для пробивки с нижним расположением разрядной камеры:
; — отражатель: 2 — матрица; 3 — экран; 4 — заготовка; 5 — камера.
Рис. 95. Схема оснастки для вырубки с нижким расположением разрядной камеры:
/ — матрица; 2 — обойма; 3 — деталь; 4 — проставка; 5 — камера.
Схема метанием жидкости используется в основном при нижнем расположении разрядной камеры. При проектировании оснастки с нижним расположением разрядной камеры для пробивки отверстий в плоских заготовках необходимо предусматривать отражатели, исключающие попадание отходов в камеру (рис. 94), а при вырубке необходимо включать в оснастку проставку (рис. 95),
Рис. 96. Схема оснастки для пробивки метанием жидкости:
/ — матрица; 2 — деталь; 3 — концентратор; 4 — камера,
исключающую падение вырубленной детали в камеру. Как указывалось ранее, схема штамповки метанием жидкости дает преимущество при обработке небольших деталей. Например, для прессов с энергией до 20 кДж заметно преимущество при площади детали порядка до 100 см2. При этой площади детали можно рассчитывать на увеличение деформирующего усилия в два-три раза. Если площадь детали, а вернее размеры воздушной прослойки в плане будут меньше, то эффект увеличивается. Например, при площади 5 см2 можно рассчитывать на пятикратное увеличение усилия, а использование проставок
с конусными отверстиями (рис. 96) (угол конуса до 30°) позволяет увеличивать нагрузку более чем в десять раз, и пробивать отверстия в стали ОХ18Н9Т, равные толщине материала. Оптимальный зазор между заготовкой и водой подбирает* ся экспериментально и колеблется в пределах 5—30 мм в обра*гч ной зависимости от площади детали.
Если схема штамповки метанием жидкости может быть использована для всех разделительных операций, осуществляемых ЭГ способом, то схема метанием заготовки в этой области используется преимущественно для вырубки, которую, впрочем можно совмещать с пробивкой, отбортовкой и рельефной формовкой. Такое ограничение объясняется тем, что разгон заготовки сопровождается ее деформацией, и, таким образом, попытка осуществить, например, пробивку отверстий в детали, контур которой уже соответствует чертежу, приведет к искажению ее размеров.
Как указывалось ранее, эта схема с точки зрения увеличения деформирующего усилия может быть более эффективной, чем схема метанием жидкости для деталей несколько больших размеров. Однако недостаточная ее изученность пока не позволяет рекомендовать ее в качестве исходной при проектировании оснастки. Вместе с тем ее можно всегда использовать в качестве запасного варианта, так как переход к ней не требует значительной доработки оснастки. Например, переход от основной схемы осуществляется постепенным уменьшением высоты вырубного пуансона (см. рис. 86).
При проектировании оснастки для разделительных операций следует иметь в виду, что при пробивке отходы могут вылетать из отверстий в матрице с большой скоростью, поэтому необходимо для обеспечения безопасности работы предусматривать в оснастке специальные сборники, исключающие вылет отходов за пределы штампового пространства пресса. Относительная простота оснастки позволяет эффективно использовать ЭГ штамповку на разделительных операциях в опытном и мелкосерийном производстве.
6. ОСНАСТКА ДЛЯ РАЗДАЧИ ДЕТАЛЕЙ ИЗ ТРУБЧАТЫХ ЗАГОТОВОК
В различных отраслях машиностроения обширная номенклатура деталей изготавливается или может быть изготовлена из трубчатых заготовок и заготовок в виде стакана путем их раздачи или калибровки. Использование электрогидро-импульсной штамповки для изготовления многих деталей из таких заготовок является экономически эффективным вариантом технологического процесса, в чем немалую роль играет просто-
го
та оснастки. Для выполнения раздачи и калибровки деталей из трубчатых заготовок в виде стакана в настоящее время используется в основном схема штамповки с общим способом нагружения без диафрагмы или с диафрагмой в виде резинового стакана с фланцем, а также с локальным способом нагружения заготовки. Схема с локальным нагружением используется на прессах, имеющих перемещающиеся электроды, как, например, прессы «Удар-16К» и «Удар-20С». Отличие в способе нагруже-
Рис. 97. Схема оснастки с го- Рис. 98. Схема оснастки с вер-
ризонтальным разъемом матриц. шкальным разъемом матриц.
ния, общего или локального, не приводит к принципиальному различию в конструкции оснастки. Оснастка для штамповки из трубчатых заготовок выполняется разъемной. Расположение плоскости разъема существенно влияет на сложность конструкции оснастки. Самая простая в изготовлении — с горизонтальным разъемом. Она применяется для изготовления небольших деталей, форма которых позволяет сделать такой разъем (рис. 97). Эта оснастка проста в изготовлении и имеет высокую жесткость. В процессе штамповки с такой оснасткой оператору-штамповщику необходимо снимать верхнюю часть матрицы, поэтому для больших деталей данная оснастка требует использования грузоподъемных средств.
