Электрогидравлический эффект в листовой штамповке - Мазуровский Б.Я.
Скачать (прямая ссылка):
Если оснастка предназначена ) ля штамповки небольшой партии деталей, до 200—300 шт., ограничительные кольца могут играть роль фиксаторов заг<л*овки. При этом во вреМя эксплуатации оснастки необходимс ^контролировать положение заготовки после задвижения стол; так как ограничительное кольцо или выступ не гарантируйс надежной ее фиксации во время «страгивания» и остановки .Дола пресса. При больших программах предусматриваются фиксаторы заготовки (четыре штуки) (см. рис. 78, 3), которые устанавливаются в вытяжных матрицах после уточнения размер'1U заготовки в процессе отработки технологии. ае
При установке фиксаторов в м^'рицу в прижиме соотв№ ственно делают гнезда. При этом т необходимо предусмотреть фиксацию камеры и матрицы, чтобь, предупредить их вращение, и обеспечить надежное совпадение зси гнезда с осью фиксатора при зажиме оснастки. Иногда используют подпружиненный утопающие фиксаторы, для которых не требуются гнезда и соответственно дополнительная фіг ссания камеры d >і.'гтр'-іцьі_
В качестве уплотнения, устанавливаемого на прижимной поверхности разрядной камеры, ^,пользуются или стандартные резиновые кольца, или круглы ^резиновые шнуры. Диаметр
148 т*
Ї
I
(Г,
пінура (диаметр сечения кольца) выбирается в пределах 3 G мм, верхний предел —для заготовок максимальной толщины, нижний — для тонких заготовок. Форма и размеры канавки под уплотнение в зависимости от диаметра уплотнительно-го шнура dm приведены на рис. 78 [1]. Ось симметрии канавки иод уплотнение располагается на расстоянии 1—5 мм от точки выхода перетяжного радиуса на прижимную поверхность матрицы (см. рис. 78, узел /). Большие значения принимаются
Q
л. -
L ¦
Рис. 80. Крышка, вытянутая на прессе T1220 (а) и комбинированная матрица (о) для ее вытяжки:
/ — вытяжное кольцо; 2 — обойма; 3 — литой вкладыш.
для больших толщин штампуемого материала. При использовании в качестве уплотнения шнура концы его обрезаются под углом 15—30° и склеиваются.
Форма окна камеры оснастки для вытяжки должна соответствовать контуру вытягиваемой части детали по линии перехода от стенки к перетяжному радиусу.
Форма разрядной камеры определяется, с одной стороны, формой заготовки и детали в плане, а с другой — присоединительными размерами пресса. Наиболее распространенной формой полости в осевом разрезе является усеченный конус. "Толщина стенок камеры должна быть достаточной, чтобы выдерживать многократные воздействия импульсов давления, возникающих при разряде. Практика показывает, что при изготовлении камер из стали 45 с HRC 32—36 толщина стенки для прессов T1220 должна быть не менее 30 мм, для прессов T1223 и «Удар-20с» — 40 мм. Толщина стенок матриц принимается на 5—10 мм больше толщины стенок камер.
Вытяжные матрицы на небольшие детали в большинстве случаев изготавливают из стали 45. При сложной неосесиммет-рпчной форме штампуемой детали (рис. 80, а), обработка
резанием формующих поверхностей матрицы затруднена. Эт$ иногда приводит к необходимости делать матрицу составной, например из вкладышей, охватываемых обоймой. Опыт показал что для штамповки относительно небольших партий таких де! талей (до 100—300 шт.), к которым не предъявляются высокие требования по точности размеров, могут быть применены комбинированные матрицы (рис. 80, б) с использованием легкоплавких металлов или сплавов для формирования рабочей поверхности литьем.
Исполнительные размеры матрицы для вытяжки детали заданной наружным размером, могут быть рассчитаны по фор. муле Du = (D — А) + бм, где DM — диаметр матрицы; D — номинальный наружный диаметр детали; А — допуск на ее наружный размер; бм —допуск на изготовление матрицы, который рекомендуется выбирать на два класса выше допуска на деталь.
Если штампуемая деталь задана внутренним размером, то исполнительные размеры матрицы рассчитывают по формуле
DM = |DU + —— + 2Sj + бм, где DB — номинальный внутрза-
ний размер детали; A8 — допуск на внутренний ее размер.
В этом случае при выборе допуска на размер матрицы следует предусматривать, чтобы 6м<-у-.
Величина радиуса перетяжного ребра матрицы выбирается в зависимости от степени вытяжки относительной толщины заготовки, формы матрицы, показателей пластичности штампуемого материала [100, 102—104]. При большой глубине вытяжки радиус принимается равным 8—12 толщинам заготовки, при небольшой глубине детали он может быть уменьшен ДО четырех толщин.
Матрицы для вытяжки деталей должны иметь такие размеры и форму, чтобы обеспечить свободную выемку детали. Это достигается введением небольшого конуса на ходу выталкивания. Если па штампуемых деталях такой уклон не предусмотрен, он может быть создан путем неравномерности распределения поля допуска, в этом случае верхний и нижний диаметры рассчитываются отдельно.
4. ОСНАСТКА ДЛЯ РЕЛЬЕФНОЙ ФОРМОВКИ
Рельефная формовка менее сложная операция, чем вытяжка. Она не требует решения вопросов по обеспечению оптимального усилия прижима фланца в таком плане, как это требуется при вытяжке. Несравненно проще определяются размеры заготовки, степень деформации материала, необхо*
