Электрогидравлический эффект в листовой штамповке - Мазуровский Б.Я.
Скачать (прямая ссылка):
10 2--31 (h
145
при штамповке заготовок разрушение наступает при больцщ^ тепенях вытяжки вследствие уменьшения растягивающих напряжений в донной части детали. Таким способом был отштампован, например, первый переход детали «Экран» (рис. 76, а).
диаметр фланца детали 208* вытягиваемой части 128 мм, гду! бина вытяжки 90 мм, материал АМцМ. Заготовка диаметром 160 мм в центральной части имела толщину 3,5 мм, в остальной части — 2,4 мм, что соответствовало чертежу детали. После вытяжки центральная часть равно, мерно утонилась до 2,2 мм.
Такая схема штамповки предполагает повышенный расход металла, поскольку при изготовлении заготовки снимается лишний металл по периферийной ее части, но зато сокращается число переходов и уменьшается стоимость оснастки. При изготовлении деталей малыми партиями она может быть во многих
Рис. 77. Оснастка с конусным прижимом.
5 2Ц
6
ом (L
Ui
УМ
L.5
Рис. 78. Типовая технологическая оснастка для вытяжки.
случаях целесообразна. Следует иметь в виду, что переход от утолщенной части заготовки к периферийной должен быть плавным и заготовка должна укладываться на матрицу плоской стороной (рис. 76, б).
В некоторых случаях для увеличения глубины вытяжки используется конусный прижим с углом конуса P до 15° (рис. 77). В этом случае предварительное деформирование заготовки прижимом пресса способствует увеличению глубины вытяжки, но в то же время процесс вытяжки имеет повышенную чувствительность к факторам, обеспечивающим симметричную утяжку фланца. Неравномерность зазора между конусными
прижимными поверхностями, толщины заготовки, слоя смазки, неточная центровка заготовки и тому подобное из-за несимметричной утяжки фланца приводят к браку чаще, чем в оснастке с плоским прижимом.
При вытяжке используется также схема с использованием эластичных диафрагм. Эта схема применяется в основном при вытяжке деталей небольшой относительной глубины и при рельефной формовке для сокращения времени на вспомогательные операции, связанные с заполнением камеры водой, и исключения из цикла штамповки времени на удаление воды из отштампованной детали и просушивание матрицы.
Типовая технологическая оснастка для вытяжки, используемая, например, на прессах
Т1220иТ1223, СОСТОИТ (рис. 78) рис. 79. Схема вытяжки сгид-
нз разрядной камеры 6, являю- родинамическим прижимом.
щейся одновременно прижимом
іскладкодержателем), с установленными в ней уплотнительным кольцом 4 и штуцером для подвода воды 5, и матрицы 1 с фиксаторами заготовки 3. Так как пресс Т1223 снабжен выталкивателем, то оснастка для этого пресса содержит выталкивающий вкладыш 7.
На всех прессах, разработанных ПКБЭ, прижим осуществляется жесткими клинорычажнымн механизмами, регулировка усилия которых затруднена и во многом зависит от опытности оператора-штамповщика, поэтому вытяжка на этих прессах проводится с гарантированным зазором. В принципе возможна вытяжка и с гидродинамическим прижимом, когда ограничительное кольцо 2 имеет отверстие меньше, чем выходное отверстие камеры / (рис. 79). В этом случае для прижима заготовки используется давление, создаваемое в разрядной камере пресса. Однако эта схема, помимо того, что усложняет оснастку, требует дополнительных расчетов по обеспечению оптимального значения усилия прижима и сложна в доводке, так как тля изменения усилия прижима при одинаковой энергии в импульсе необходимо менять выходное отверстие камеры; поэтому она не применяется на прессах, имеющих достаточное усилие прижимных механизмов.
Гарантированный зазор, необходимый для уменьшения прения между матрицей и заготовкой, создается за счет ограничительного выступа высотой 1,1—1,2 толщины заготовки, расположенного по периметру прижимной поверхности матрицы. Ширина выступа b (см. рис. 78) выбирается так, чтобы
исключить его смятие при максимальном усилии прижима обеспечить возможность увеличен/** размеров заготовки при отработке технологии и размещени *при необходимости фикса* торов заготовки. Обычно выступ д( іается шириной 20—30 мм Внутренние размеры выступа опре; '-ляются расчетными размерами заготовки. Верхний предел га 'актированного зазора между заготовкой и прижимом, равны < 20 % толщины заготовки ограничивается допустимой высот ?>й складок, возникающих в результате потери устойчивости фланца, резко увеличивающих сопротивление вытяжки. Так яй зазор рекомендуется выбирать при технологическом (удал5/:мом) фланце. Если фланец конструктивный, то величина зазор^ принимается равной IQ % толщины заготовки, что является ^ижним пределом, которувф ограничен утолщением фланца при вытяжке.
Гарантированный зазор можнс^ создать ограничительным кольцом 2 (см. рис. 78) шириной 2> -—30 и высотой 10—20 мм. Меньшие размеры следует принимать при штамповке небольших деталей, большие — при штамповке деталей максималі
них размеров.
Следует избегать использовани^трафаретов из тонколи вого материала взамен ограничительных выступов или колец, особенно при штамповке деталей Н'ас<руглой формы, поскольку под действием импульсного давления жидкости, проникающей в зазор между прижимом и заготовкой при разряде, тонколистовые трафареты деформируются v %ыстро выходят из строя.
