Электрогидравлический эффект в листовой штамповке - Мазуровский Б.Я.
Скачать (прямая ссылка):
В отдельных случаях мож* но использовать матрицы с не*
J- А
Рис. 65. Оснастка для вытяжки крупногабаритных деталей;
/ — камера пресса; 2 — уплотнение; 3 — прижимное кольцо; 4 — матрица: 5 — стол пресса; 6 — фиксирующий штифт.
Рис. 66. Оснастка пресса «Удар-11»:
/ — матрица; 2 — вкладыши; 3 — трафарет; 4 — вытяжное кольцо; 5 — прижим і ля плита; 6 — заготовка.
Рис. 67. Матрица с неметаллической формирующей поверхно стыо:
/ — контейнер; 2 — матрица.
металлической рабочей поверхностью, например из эпоксидной смолы с наполнителем (рис. 67) или из дерева. Эксперименты по ЭГ штамповке кузовных деталей для опытных образцов автомо* билей, имеющих сложную форму с различными выштамповкамИ|
показали, что на необлицованной эпоксидной смолой матрице можно отштамповать несколько деталей, предохраняя профиль матрицы в районе резких переходов резиновыми накладками. При этом деталь после штамповки не имеет окончательной формы, но объем ручных доводочных работ во много раз меньше, чем ручная выколотка детали по «болвану», широко используемая при изготовлении опытных образцов. Стойкость неметаллических матриц может быть повышена, если рабочую по-Pt1PXHOCTb облицевать листовым металлом. Для этого матрицу необходимо изготовить с рабочими размерами, отличающимися па толщину листа, отштамповать в нее первую деталь, провести ручную доводку недоштампованных участков и после ремонта юверхности матрицы, если на ней появились дефекты, закрепить в ней отштампованную деталь. Стойкость таких облицованных матриц значительно выше. Например, эксперименты по ЭГ штамповке деталей типа «пластина теплообменника» в бетонную матрицу, облицованную сталью толщиной 1,5 мм, показали, что матрица, имеющая достаточно жесткую сварную сбойму, может выдерживать штамповку нескольких десятков деталей при больших импульсных нагрузках. Учитывая рекомендации по изготовлению неметаллических матриц [30], л также совершенствуя конструкцию этих матриц с целью повышения их стойкости, можно значительно сократить затраты на изготовление оснастки для крупногабаритных деталей в экспериментальном и опытном производстве.
3. ОСНАСТКА ДЛЯ ВЫТЯЖКИ
Вытяжка — наиболее сложная операция в листовой штамповке, успешное осуществление которой зависит от многих факторов: правильности определения требуемой для детали и допустимой для материала степени деформации, размеров заготовки, усилия прижима фланца, радиусов перетяжных ребер; учета требований к допустимому утонению материала, а также правильности расчета усилия деформирования. Эти факторы учитываются при выборе оптимальной технологической схемы вытяжки и проектировании оснастки независимо от способа штамповки. При ЭГ вытяжке добавляются требования обеспечения' герметичности оснастки в течение всего процесса леформирования, исключения попадания воды между заготовкой и матрицей и удаления воздуха из-под заготовки. К наиболее распространенной относится однопереходная схема для ьытяжки детали с конструктивным или технологическим фланцем (рис. 68), в которой заготовка 3 деформируется в матрицу 4 под действием импульсного давления жидкости, непосредственно контактирующей с заготовкой. Герметизация обеспечивается
уплотнениями 2, устанавливаемыми в специальных канав-ках камеры /, а выход воздуха из полости матрицы осуществлю* ется через отверстия 5.
При такой схеме глубина вытягиваемых деталей обьгчц0 не больше, чем достигаемая вытяжкой в жестких штампах за один переход. Вытяжка за два и более переходов с целью полу-
Рис. 68. Схема оснастки для вытяжки.
Рис. 60. Схема для двух переходной ЭГ вытяжки:
/ — заготовка; 2 — вытягкме-мая деталь.
чения более глубоких деталей, хотя в принципе и осуществима (рис. 69), пока находится в стадии лабораторных исследований. В производственных условиях она может быть применима в особых случаях, так как сложность ее изготовления не уступает сложности изготовления вытяжных штампов для механических прессов.
Дополнительные переходы применяются, как правило, не для увеличения глубины вытяжки, а для калибровки радиусов закруглений. Причем если деталь имеет в плане некруглую форму, то калибровка проводится в вытяжной матрице без переналадки оснастки после разупрочняющего отжига вытянутой на первом переходе детали. Радиус закругления донной части детали, имеющей в плане круглую форму, может быть откалиб-рован без промежуточного отжига с незначительной переналадкой оснастки. На первом переходе деталь вытягивается несколько большей глубины, чем требуется по чертежу, с радиусами закруглений, которые оформляются давлением, получаемым в камере при максимальной энергии в импульсе В процессе вытяжки. Для получения меньшего радиуса на вто-ром переходе в матрицу 2 устанавливается вкладыш 3 (рис. 70)f при котором глубина матрицы становится равной требуемой глубине детали. Фланец детали прижимается камерой / К матрице. При этом происходит уменьшение высоты детали Я создаются сжимающие напряжения в районе калибруемого радиуса, которые значительно снижают требуемое давление
