Электрогидравлический эффект в листовой штамповке - Мазуровский Б.Я.
Скачать (прямая ссылка):
груда в 2,2 раза.
Для обработки деталей с длительно стабильной повышенной программой (например, панелей пластинчатых теплооб-нных аппаратов) представляется целесообразным создание машин-автоматов с непрерывным технологическим циклом, 'ликерной или рулонной загрузкой, использованием инструмента повышенной стойкости. Производительность таких автоматов с учетом сокращения как вспомогательного, так и машинного времени может быть в 2,5—3 раза выше производительности электрогидроимпульсных прессов и установок. Одним примеров приближения к решению такой задачи является оиапие пресса T1226 с револьверным стволом для обработки '¦юталей типа «стакан» и пресса Т1032 для штамповки панелей ;;[астинчатых теплообменников.
К существующим недостаткам последних следует отнести 1 пюсительно низкий КПД, составляющий на разных операциях от нескольких десятых до 20 %. Повысить его можно за ^чет создания более совершенных разрядных камер; увеличения эффективности электроразрядных устройств в случае применения инициирования; снижения индуктивности установок п т. п.
Один из важных путей совершенствования конструкций электрогидроимпульсных прессов и установок — повышение их
надежности на базе статистического анализа отказов отдельна узлов, механизмов, деталей. Особого внимания заслуживав работа по совершенствованию основного рабочего органа Т электрода, поскольку от надежности, удобства замены и дпТГ гих его характеристик зависит в значительной степени произ" водительность и эффективность установки. Этот вопрос реща* ется как путем поиска новых конструктивных решений, Та^ и за счет применения материалов, обладающих более высокими физико-механическими характеристиками.
Высокий уровень шума при работе электрогидроимпульс-ных прессов и установок в сочетании с импульсным характером повышает утомляемость человека. Борьба с шумом идет путем его предотвращения, снижения и глушения за счет создания бесшумных разрядников, применения шумопоглоща-ющих кожухов, наушников и т. д.
Для облегчения проектирования и снижения затрат при подготовке производства новых машин целесообразно создание унифицированных электрических и механических узлов (например, унифицированных конденсаторов, разрядников, универсальных генераторов, механизмов прижима и др.) с использованием их в машинах разных энерготипов и конструктивных вариантов.
Прогнозы развития импульсного оборудования, данные А. И. Зиминым, подсказывают целесообразность создания таких машин, которые сочетали бы в себе использование различных видов энергии (рис. 63). В перспективе до конца столетня обработка металлов давлением в технологии машиностроения должна удвоиться. Резко увеличится удельный вес импульсных методов, в том числе и электрогидроимпульсной обработки. Задачей сегодняшнего дня является создание новых и совершенствование существующих моделей электрогид-роимпульсных прессов и установок с целью повышения их производительности, эффективности, надежности и других показателей.
Глава пятая
ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ОСНАСТКА
1. ОСОБЕННОСТИ ОСНАСТКИ
Наряду с общими требованиями, предъявляемыми к оснастке для листоштамповочного оборудования [100, 102], оснастка для электрогидроимпульсных прессов имеет некоторые специфические особенности: использование жидкости в качестве пуансона, большие скорости деформирования, высокие динамические нагрузки.
При использовании жидкости в качестве пуансона необходима герметизация оснастки в процессе формообразования. Герметизация может быть осуществлена с помощью эластичных диафрагм, стандартных или специальных уплотнительных колец, шнуров [или без них], за счет зажима заготовки между камерой и матрицей без зазора. При выполнении таких операций как пробивка, вырубка, рельефная формовка, пробивка с отбортовкой, раздача заготовок в виде стакана с фланцем без утяжки материала с фланца на деформируемые участки заготовки, фланец или периферийные участки заготовки не перемещаются в процессе деформирования как, например, при вытяжке, поэтому они прижимаются камерой к матрице без зазора. Если отклонения от плоскостности прижимных поверхностей камеры и матрицы невелики, то для герметизации не требуются резиновые уплотнения. Вытяжка деталей без гарантированного зазора, с прижимом на заготовку также осуществляется без уплотнительных элементов: достаточно смазать заготовку, что, как правило, делается с целью улучшения условий вытяжки фланца из-под прижима.
В практике, часто даже при вытяжке с гарантированным зазором, использование консистентных смазок для заготовки исключает необходимость применения уплотнительных шнуров. Оснащение разрядных камер эластичными диафрагмами при обеспечении достаточной их стойкости дает ряд преимуществ 135), основными из которых можно считать следующие: расширение технологических возможностей прессов за счет
выполнения таких операции листовой штамповки, как гибка-формовка, формообразование перфорированных заготовок вытяжка деталей, не имеющих фланца по всему контуру, воз-можность штамповки деталей с нагревом и так далее; повышение производительности оборудования, поскольку отпадает необходимость в удалении воды из отштампованных деталей и в просушке матрицы; улучшение условий труда оператора-штамповщика.
