Научная литература
booksshare.net -> Добавить материал -> Математика -> Мазуровский Б.Я. -> "Электрогидравлический эффект в листовой штамповке" -> 42

Электрогидравлический эффект в листовой штамповке - Мазуровский Б.Я.

Мазуровский Б. Я., Смзёв A. H. Электрогидравлический эффект в листовой штамповке — Киев : Наукова думка, 1983. — 192 c.
Скачать (прямая ссылка): listovayz-shtampovka.pdf
Предыдущая << 1 .. 36 37 38 39 40 41 < 42 > 43 44 45 46 47 48 .. 73 >> Следующая


и т. д. Технологический узел пресса «Удар-16К» (рис. 54) Имеет четырехколонную станину, сверху колонны объединены

8*

115

разрядной камерой, на которой размещен механизм переметя ния электрода с электродом. Зажим оснастки осуществляет! клинорычажным механизмом, размещенным под подвижна» траверсой с расположенным на ней выдвижным столом. ™

Выталкивание детали осуществляется вне штампового пйл странства после выдвижения оснастки с помощью гидроцили^ ра. Механизм перемещения электрода обеспечивает возможное* менять положение электрода по трем координатам. Разря» ный промежуток электрода перед каждым разрядом закори чивается стальной проволочкой с помощью механизма ее тщ^ чи, приводимого в действие сжатым воздухом. Пресс может ботать как в ручном, так и в полуавтоматическом режиму

К недостаткам конструктивной схемы этого пресса Mo^ отнести отсутствие механизмов регулировки высоты штампе, вого пространства, что приводит к необходимости изготазд. вать специальные, достаточно сложные проставки при перей^ на штамповку деталей с высотой меньше максимальной. *

Оригинальную конструкцию имеет пресс Т1226, предназад.

ченныи для штамповки деталей из заготовок в виде предвари-тельно вытянутого стакана путем их раздачи или нанесем рельефа на боковую поверхность. На прессе могут штамповаться относительно небольшие детали, до 250 мм в диаметре и высотой до 300 мм при максимальной энергии в импульсе до 40 кДж. Пресс имеет два генератора импульсных токов (ГИТ$1 с энергией в импульсе до 20 кДж, которые выдают энерй в разрядную головку или одновременно, т. е. до 40 кДж, щ попеременно до 20 кДж, но, соответственно, с большей в два $8* за частотой.

Ниже дана техническая характеристика электрогидроим* пульсного пресса T1226:

Энергия в импульсе 5—40 кДж

Рабочее напряжение 5—10 кВ

Частота следования импульсов 0,125;

0,25 имп/с

Расстояние между колоннами в свету 715 мм Высота штампового пространства

наибольшая 450 мм

наименьшая 200 мм

Ход прижимной траверсы 150 мм

Ход механизма раздвижения полуматриц 250 мм

Размеры установки в плане 5100 X

4900 мм

Высота установки 2500 мм

Ориентировочная производительность 100 дет/ч

Масса установки 10 000 кг

Технологический узел представляет собой вертикал: станину с верхним расположением разрядной камеры и норычажным механизмом зажима оснастки. Механизм заЖ!

снасткм и механизм изменения высоты штампового пространна аналогичны механизмам, используемым в универсальных прессах Т1220 и Т1223.

Для повышения уровня механизации и производительности

т0т пресс взамен выдвижного стола, используемого в универсальных прессах, снабжен четырехпозиционным устройст-в0>1 подачи заготовок и удаления готовых деталей. На каждой ]і0зііции установлен комплект раздвижных матриц. На первой позииии в оснастку устанавливается заготовка, на второй — ^готовка заполняется водой, на третьей, основной, находящейся в штамповом пространстве, осуществляются зажим оснастки и штамповка детали, и на четвертой позиции полуматрицы раздвигаются и деталь попадает в специальный приемник. Самый высокопроизводительный из отечественных ЭГ прессов — Т1226. При штамповке корпуса емкостью 4 л (см. рис. 37) пресс обеспечивает производительность 120 дет/ч. Это позволяет использовать его при крупносерийном производстве товаров народного потребления. Если пресс укомплектовать загрузочным устройством, то он может работать в автоматическом режиме.

Совершенно необычная конструктивная схема для отечественных ЭГ прессов заложена в конструкции пресса Т1032 для штамповки панелей теплообменников. Технологический узел имеет нижнее расположение рядом установленных разрядных камер, выходные отверстия которых перекрывают всю штампуемую поверхность заготовки. Штамповка будет осуществляться попеременной подачей импульсов энергии (160 кДж) в каждую камеру. Пресс не имеет мощной станины с механизмами прижима. Прижим матрицы и заготовки осуществляется грузом с большой массой, т. е. использована схема с инерционным замыканием камеры. Выбранная конструктивная схема относительно проста и позволяет использовать схему штамповки метанием жидкости для повышения деформирующего усилия.

Специализация при создании ЭГ прессов позволяет или частично устранять принципиальные для данного типа оборудования недостатки (например, низкую производительность), или максимально использовать такие преимущества, как небольшие габариты и относительно низкая стоимость ЭГ оборудования при штамповке крупногабаритных деталей. Вместе с тем создание специализированного оборудования требует тщательного подхода к определению его потребности и вероятности изменения номенклатуры деталей, на которые он рассчитан. На практике оборудование для ЭГ штамповки узкоспециализированным выполняется весьма редко. Первый опыт создания и внедрения такого пресса, как T1226, дал положительные результаты. .

4. КОМБИНИРОВАННОЕ ОБОРУДОВАНИЕ

Электрогидроимпульсный способ деформирован** обладая рядом положительных особенностей, выгодно отлич^ щих его от других импульсных способов и гидростатичесед штамповки, имеет в то же время и свои недостатки. Так, к, практике ЭГ штамповка ограничена максимальной энерщ^ в импульсе, а следовательно, и деформирующим усилиям, Со. ответствующими максимальной запасаемой энергии испо^. зуемого оборудования, в то время как гидровзрывная щта^. повка такого ограничения практически не имеет. На электр0, гидроимпульсном оборудовании сложно осуществлять операции обжима, что легко делается магнитно-импульсным способом Деформирование на ЭГ прессах всегда связано с действием ва заготовку инерционных сил, причем, как правило, неравномер. но распределенных по ее поверхности, а также с наличием удар, ных нагрузок, действующих на материал штампуемого изделиями оснастки, что иногда отрицательно сказывается на резулъ-тат. Гидростатическая штамповка, имея более равномернее распределение нагрузки по деформируемой поверхности зато-товкн и малую скорость деформирования, исключает воздействие приведенных выше факторов.
Предыдущая << 1 .. 36 37 38 39 40 41 < 42 > 43 44 45 46 47 48 .. 73 >> Следующая

Реклама

c1c0fc952cf0704ad12d6af2ad3bf47e03017fed

Есть, чем поделиться? Отправьте
материал
нам
Авторские права © 2009 BooksShare.
Все права защищены.
Rambler's Top100

c1c0fc952cf0704ad12d6af2ad3bf47e03017fed